クライアント → 電気自動車分野をリードする革新企業 。
構築内容 → バッテリー検証、熱管理モジュール、および車両ダイナミクスモジュール向けの各種試験ステーション。
事例研究
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課題
世界を変える決意を固めた当社の顧客は、研究開発を加速させ、製品を市場に投入するために必要な政府および安全に関する承認を取得する方法を模索していました。独自の試験計画を策定した同社は、それをより大規模かつ迅速に実行できるリソースとスキルを持つパートナーを必要としていました。 これらのソリューションは同種のものとしては初めてのものであったため、数千件に及ぶ試験プロジェクトを通じて培われた物流面および技術面の経験を持つパートナーの活用が不可欠でした。
納品プロセス
実行段階になって、クライアントには、必要なスケジュール通りにテストステーションを納入するために必要なリソースが十分にありませんでした。5台のテスターは以下の目的で設計されました：
- バッテリー管理；
- バッテリー電源の絶縁；
- バッテリー電圧・温度；
- 熱管理モジュール；
- 車両ダイナミクス・モジュール。
COVID-19のパンデミックの影響により、部品の調達が困難な状況でした。しかし、Avernaは20年以上にわたり計測機器および部品サプライヤーとの関係を築いてきたため、長年にわたって築いた人脈を活用するか、あるいは適切な代替品を見極める技術的専門知識を駆使することで、すべての部品を調達することができました。 プロジェクト完了時には、当初のコスト見積もりの範囲内で、19種類のステーションが予定通りに納入されました。
成果とメリット
テストステーションは予定より早く、予算内での納入を実現しました。 - Avernaのサプライチェーンネットワークを活用することで、遅延を回避した。
- Avernaの技術および計測機器に関する専門知識により、入手困難な部品に対する独創的な解決策を見出した。
プロジェクト全体を通じて完全な透明性を確保したことで、スケジュール、技術的な進捗状況、資材の変更、および実際の支出について、 完全な把握が可能となった。
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