気密試験ソリューション

漏れ試験は現代の製造において不可欠であり、密閉部品や加圧システム内の漏れを検出・測定することを可能にします。Avernaでは、研究開発（R&D）の検証から大量生産環境まで、あらゆる場面に対応した自動漏れ試験システムを開発しています。

リークテストとは？

漏れ試験とは、密閉された部品やシステムにおける漏れを検出し、測定するための品質管理プロセスであり、業界基準を満たしつつ、信頼性の高い性能を確保するためのものです。これは、製品の機能性だけでなく安全性も保証するものであるため、不可欠な品質管理措置です。

漏れ試験では通常、密閉されたシステムに一定圧力を加えたり、試験用媒体を注入したりして、漏れ経路を特定します。わずかな圧力変動や微弱な信号を検知することで、製品に影響を与えることなく、微細な欠陥を検出したり、漏れ率を定量的に測定したり、アセンブリの完全性を確認したりすることが可能になります。

部品が完全に密閉された状態を維持しなければならない環境では、わずかな漏れであっても性能や安全性に悪影響を及ぼす可能性があります。そのため、製品が実際の使用環境に投入される前に、気密性の要件を満たしていることを確認し、一貫した結果を得るために、漏れ試験が行われます。

Avernaの漏洩検知に関する専門知識

リーク検出は、画一的なプロセスであることはほとんどありません。製品ごとに形状、材質、シール方法、許容リーク率が異なります。Avernaでは、こうした制約に合わせてリーク検査システムを設計し、被検査製品に悪影響を与えることなく、正確かつ再現性の高い検証を実現しています。

当社のエンジニアは、現代の製造現場で求められるサイクルタイムを維持しつつ、極めて微細な漏れを検出できる試験アーキテクチャを開発しています。用途に応じて、当社のシステムはシール部の完全性を検証したり、漏れ率を測定したり、密閉ハウジングや加圧アセンブリの潜在的な弱点を特定したりすることが可能です。

本番環境向けに自動化

リーク検査は、単に不具合を検出するだけでは終わりません。現代の製造現場では、スピードとデータの一貫性を維持しつつ、生産ワークフローにシームレスに統合される必要があります。Avernaは、検査そのものにとどまらず、リーク検出機能をより広範な品質管理および製造環境に直接統合することに注力しています。

当社は、インラインおよびエンド・オブ・ラインでのバリデーションを目的としたシステムを開発しています。また、当社の自動テストプラットフォームは、大量生産における高いスループット要件にも対応できるよう設計されています。

各システムは、自動搬送、PLC制御のシーケンス、集中型データ収集など、既存の製造環境と統合できるよう設計されています。

以下は、当社のリークテストの専門知識が最も頻繁に活用されている業界です。

業界を横断した気密試験の用途

コンシューマー・エレクトロニクス

精密な漏洩検知により、電子機器を湿気の侵入、ほこり、および環境要因から保護します。確実な密閉により、小型で繊細な電子アセンブリにおいて、製品の寿命を延ばし、性能を維持します。

例：携帯電話、イヤホン、スマートウォッチ、スピーカー、家電製品、VRヘッドセット。

防衛・軍事

防衛用電子機器の気密試験は、過酷な環境下でも任務に不可欠なシステムが確実に保護されることを保証します。信頼性の高い密閉構造により、通信機器、航空電子機器、制御機器などの重要な機器の故障を未然に防ぎます。

例：耐環境型電子機器、軍事用通信システム、航空電子機器モジュール、および密閉型制御ユニット。

医療機器

医療機器の気密性試験は、シール部の完全性を確認し、厳格な規制基準への適合を保証します。信頼性の高い漏れ検知は、無菌状態の維持と患者の安全確保に貢献します。

例：医薬品包装、カテーテル、医療用チューブ、ウェアラブルモニター、体内に埋め込む医療機器、呼吸器機器。

産業用機器

産業用システムは、高圧下で稼働したり、液体や気体を含んだりすることが多いため、安全かつ効率的な運用には、確実な漏洩検知が不可欠です。効果的な試験を行うことで、過酷な環境下においてもシステムの完全性と長期的な信頼性を確保することができます。

例：空調システム、EV充電器、配電設備、開閉装置、およびエネルギーインフラの構成要素。

自動車およびEV

自動車用漏洩試験は、圧力、温度変化、および流体にさらされる自動車および電気自動車の部品の完全性を保証します。漏洩を早期に検出することで、メーカーは安全上のリスクや多額の費用を伴う製品故障を防ぐことができます。

例：EV用バッテリー、パワーエレクトロニクス、冷却システム、モーター、エアコン部品、配管、密閉型ハウジング。

半導体製造

半導体の製造には極めて精密な環境制御が不可欠であり、微細な漏れであっても真空システムに支障をきたしたり、製造工程を汚染したりする恐れがあります。

例：真空チャンバー、ウェーハ搬送システム、ガス供給システム、および半導体製造装置。

光学式漏水検知で、あらゆる漏水の正確な位置を特定

当社の 特許取得済みの光学式リークテスト技術は、安全かつ製品に危険を及ぼすことなく、あらゆるリークの正確な位置を特定します。不必要に製品を廃棄することを避け、処理能力を向上させます。

主な気密試験方法

製品や求められる感度レベルに応じて、リーク検査の方法は異なります。リークの検出には、特定の物理的原理が関わっています。お客様のニーズに最適なソリューションをご提供するため、当社はエンジニアリングによる試作とコンサルティングを特に重視しています。適切な方法を選択することで、正確な結果と生産効率の向上が保証されます。

特許取得の光学式リークテスト

当社の最先端の光学式リーク検出技術は、密閉部品内の微小な漏れ箇所を正確に特定するための、非接触かつ高感度のソリューションを提供します。高度なイメージング技術と分光技術を組み合わせることで、漏れ経路をリアルタイムで可視化し、漏れ箇所の精密な特定と微小な漏れの検出を実現します。

当社の特許取得済みプロセスでは、加圧ガス、光、および自動視覚検査を組み合わせて漏れの正確な位置を特定します。これにより、従来の漏れ検出方法では限界に達してしまう、密閉型電子筐体の漏れ試験装置、スマートウォッチの漏れ試験システム、その他の小型アセンブリにおいて、特に高い効果を発揮します。

圧力減衰試験

圧力減衰試験は、密閉されたシステムにおける経時的な圧力低下を測定するものです。圧力に何らかの変動が見られる場合は、漏れが存在することを示しており、これにより圧力低下量を測定し、漏れ率を定量化することができます。

この手法は、その簡便さ、信頼性、そして生産環境における自動品質管理への適性から、広く利用されています。

差動リークテスト

従来の圧力減衰試験より一歩進んだ差動リーク試験は、リファレンスチャンバーと試験部品間の圧力変動を比較します。この方法は高速、高精度のアプリケーションに非常に効果的で、自動車、HVAC、工業製造におけるサイクルタイムの短縮と公差の厳格化を可能にします。

真空劣化試験

真空減圧試験は、試験対象物の周囲または内部に制御された真空状態を作り出し、時間の経過に伴う圧力変化を監視することで行われます。圧力が上昇した場合は、システム内に漏れが発生していることを示します。

この方法は、密閉された部品の微細な漏れを検出するのに特に有効であり、とりわけ外部からの影響を最小限に抑えなければならない場合に適しています。その安定性と感度の高さから、製品に直接加圧することなく、一貫性があり再現性の高い測定が求められる用途に最適です。

ヘリウム・リーク・テスト

トレーサーガスとしてヘリウムを使用するこの方法は、航空宇宙、半導体製造、医療用インプラントなどの重要なアプリケーションにおいて、わずかなリークも検出します。比類のない感度を提供し、ミッションクリティカルな製品の気密性を確保するのに理想的です。

水漏れテスト

この試験は、防水性能の検証が必要な製品向けに設計されており、部品を水中に浸漬しながら空気圧を加えることで、気泡によって漏れ箇所を視覚的に確認できるようにするものです。主に、液体の浸入を防ぐ必要がある自動車用電子機器の防水漏れ試験や、民生用電子機器の試験に広く用いられています。

トレーサーガスおよび質量流量によるリーク試験

トレーサーガス漏洩検査では、ヘリウムや水素などの特定のガスをシステム内に導入し、専用のセンサーを用いて漏洩を検出します。この方法は、設定や必要な感度に応じて、水素トレーサーガス検知、スニッファープローブによる漏洩検知、および赤外線ガス検知に対応しています。

マスフロー式リークテストは、圧力を維持するために必要なガスの流量を測定するもので、制御された環境下において、漏れ流量の正確な測定と漏れ分析の精度向上を可能にします。

実際の生産環境に合わせたリーク検査システムを構築する

大量生産ラインから専門的な研究開発（R&D）試験に至るまで、Avernaのリーク検出ソリューションは、生産環境で求められる性能と安定性を提供します。

当社の関与は、検証プロセスがまだ進行中の初期段階から、あるいは本番環境のスケールアップが必要な後期段階まで、どの段階からでも開始可能です。私たちはお客様のチームと密接に連携し、テストが行われるたびに確実な結果をもたらすソリューションを構築・統合します。