画像検査システムとは?
画像検査システムとは、カメラ、光学系、照明、センサー、ソフトウェアを使用して、製造中の製品やコンポーネントを視覚的に検査する自動化技術です。欠陥の検出、寸法の測定、コードやラベルの読み取り、アライメントのチェック、組み立ての確認などを、すべてリアルタイムで高速に行う。
人による検査とは異なり、ミクロンやサブミクロンの範囲で一貫した精度を提供し、1分間に数百個から数千個のユニットを処理できることが多い。自動車、電子機器、医療機器、パッケージングなどの分野で広く使用され、欠陥ゼロの品質を保証し、データ駆動型のプロセス改善を可能にします。
Avernaは、比類のないスピードと精度を実現する先進的な光学および画像検査システムを設計・統合しています。Avernaのリアルタイム2Dおよび3D検査ソリューションは、サブミクロンやナノメートルスケールまで対応し、ラインスキャンやレーザープロファイリング機能により、1.5μmの高解像度、最高600m/分の高速検査を実現します。
ビジョン検査システムはお客様の製品ラインを理解します。
今日の製造業者は、生産量を増やしながら微細な公差を満たす必要に迫られている。しかし、手作業による検査では追いつかない。理由は簡単で、細心の注意を払い、エネルギーを消費する作業だからです。その結果、人間の疲労が生じる。品質が危険にさらされ、生産が減速すれば、規模拡大の問題はコストの高騰につながる。
ここで、Avernaのビジョンに関する専門知識がゲームを変えます。当社の自己学習型高速ビジョンシステムは、ばらつきを排除し、人間の目には見えない欠陥を検出し、コンポーネントの正確なアライメントを保証します。Avernaのプラットフォームは、ADASカメラモジュール、MEMS、 µディスプレイ、VRデバイス、ダッシュボード部品から、ダイ配置、成形部品、 マイクロミラー、接着剤塗布まで、あらゆる分野に対応しています。
欠陥漏れや手作業によるボトルネックと戦っていませんか?私たちは、比類のない精度を実現する統合された自動化ソリューションを設計します。私たちは、お客様の信頼とブランド保護をサポートします。
検査、位置決め、選別は当社の専門技術にお任せください。
- サブミクロンおよびナノメートル分解能の高速2Dおよび3Dビジョン検査システム
- 統計的画像解析によるリアルタイム機械学習ビジョン処理
- 連続材料検査用ラインスキャンイメージング(ホイル、ファイバー、フィルムなど)
- 表面および構造検証のための1.5μmまでの3Dレーザープロフィロメトリー
- 表面トポロジー検出のためのフォトメトリック・ステレオ3D
- 色、質感、素材の識別のための分光法の統合
- ViDi Suite、National Instruments、Halcon、Cognex、Keyenceプラットフォームの統合
- 統合 スマートシステム試験視覚的な完全性とともに機能的な動作を検証するため
- 完全自動化、24時間365日稼働のビジョンガイド製造・組立システム
- MEMSアライメント、μディスプレイ・キャリブレーション、ダイ・プレースメント、接着剤塗布、ADASカメラ・アセンブリなどのアプリケーションをサポート
- OEM機械や生産環境への容易な統合
主なメリット
- 手作業による検査よりもはるかに高速・高精度で欠陥や異常を検出
- 毎分1,000個以上の分析が、高い再現性と疲労ゼロで可能
- AI主導の処理と適応アルゴリズムにより、時間の経過とともに学習・改善される
- 顧客満足度を向上させるため、不合格を減らし、エスケープを最小限に抑える。
- 自動車、医療、電子機器など、ミッションクリティカルなアセンブリの品質管理を強化します。
- 歩留まりの向上、リワークの削減、市場投入までの時間の短縮
- グローバルな生産ラインでも、一貫したパフォーマンスで容易に拡張可能
品質管理ビジョン検査と光学ソリューションによる「完璧」をお届けします。
機械学習されたビジョン処理、統計的画像分析、および測光ステレオ3Dや分光学などの技術を搭載し、 、当社のAverna検査システムはお客様の生産に合わせて進化します。1台のカメラで検査や測定を行うシステムから、完全自動化されたビジョンガイディッド製造ソリューションまで、あらゆるものを設計・統合することができます。
これらの機能を補完するため、 Averna Visionは、検査ステーション間の検査結果を一元化し、リアルタイムの可視化、トレーサビリティ、フィードバック制御を可能にします。保存された画像を分析する場合も、新しい画像をリアルタイムでキャプチャする場合も、より迅速な意思決定と継続的な改善を促進します。
高速検査システムの応用分野
Avernaの画像検査プラットフォームは、最も厳しい品質要求に対応できるよう設計されています。当社の典型的な顧客アプリケーションには、検査(正確な精密部品のアセンブリと特徴の確認)、位置決め(テストのための正確なDUT位置の決定)、分類(仕分けと梱包中の欠陥ゼロの品質の確認)などがあります。
特徴と欠陥の検出
製品の完全性を保証する必要がありますか?破損したユニットや不完全なユニットを生産から排除したいですか?当社のスマートビジョンシステムは、最大1,800個/分のスピードで、欠陥や欠落のあるユニットを、ブランドが傷つく前に素早く識別します。
測定と識別
ターンキー・プラットフォームに組み込まれた1D、2D、3D計測ツールにより、サブミクロンレベルの精度で寸法、クリアランス、幾何公差を検証します。統合されたOCR/OCVとバーコードスキャニングにより、生産フロー全体にわたって正しいラベリング、ロゴ、シリアル番号、トレーサビリティを保証します。
フィジカル・アライメントとポジショニング
当社のビジョンガイドシステムは、ステレオ3Dイメージングと較正されたモーションコントロールにより、コンポーネントやプローブの位置合わせや位置決めを正確に行います。MEMSアクチュエータのアライメント、シリコンダイのハンドリング、センサーの位置決めなどのアプリケーションに最適で、下流工程でのテストや組み立ての精度を保証します。
カラー分析とディスプレイ検証
AR/VRディスプレイ、バックライトダッシュボード、イメージングデバイスを検証するために、特別に設計された照明システムとスペクトルおよびハイパースペクトルイメージングを組み合わせています。これらのシステムは、色の忠実性、明るさの均一性、ピクセル精度を保証します。
アクティブ・アライメントと検証
当社の完全自動化されたアクティブ・アライメント・ソリューションは、クローズド・ループ・ビジョンとモーション・コントロールを使用して、μディスプレイ、カメラ・モジュール、インクジェット・ヘッド、HIDランプ、光学センサーなどの高価値コンポーネントのアライメントと組み立てを行います。リアルタイムのフィードバックとミクロンレベルの精度により、最終製品の最適なパフォーマンスを保証します。
ビジョン誘導型製造
自動車、医療、消費財、その他の分野で、組立、選別、プロービング、接着の各工程をガイドし、最高品質の製品を検証するために、当社のビジョンベースシステムが世界各地の製造現場で活用されています。