光学・画像自動検査システム

画像検査システムとは？

ビジョン検査システムは、カメラ、光学機器、照明、センサー、ソフトウェアを用いて製造工程中の製品や部品を視覚的に検査する自動化技術である。欠陥の検出、寸法の測定、コードやラベルの読み取り、位置合わせの確認、組み立ての検証を、すべてリアルタイムかつ高速で行う。

人間の検査とは異なり、これらのシステムは一貫した精度（多くの場合、マイクロンまたはサブマイクロン単位）を提供し、毎分数百から数千のユニットを処理できます。自動車、電子機器、医療機器、包装業界で広く活用され、ゼロ欠陥品質の確保とデータ駆動型のプロセス改善を支援しています。

アベルナは、比類のない速度と精度を実現する先進的な光学・視覚検査システムの設計と統合を手がけています。当社のリアルタイム2Dおよび3D検査プラットフォームは、サブミクロンおよびナノメートルレベルまで対応し、ラインスキャンおよびレーザープロファイリング機能により、1.5μmという高解像度と最大600m/minの高速検査を実現します。

当社のビジョン検査システムは、お客様の製品ラインを理解します

現代の製造業者は、微細な公差と増大する生産要求に直面している。手作業による検査では対応しきれない——それは細心の注意を要する疲労を伴う作業であり、疲労蓄積、品質リスク、そしてコストのかかる生産遅延を招く。

アベルナのビジョン技術が真価を発揮する領域です。当社の自己学習型高速システムはばらつきを除去し、肉眼では見えない欠陥を検出し、部品の完璧な位置合わせを保証します。当社のプラットフォームは、ADASカメラモジュール、MEMS、μディスプレイ、VR部品からダイ配置、成形部品、マイクロミラー、接着剤ディスペンシングまで、あらゆる領域をカバーしています。

欠陥漏れや手作業によるボトルネックにお困りですか？当社は統合された自動化システムを設計し、卓越した精度を実現します。これにより、自信を持って製造し、ブランドを守ることができます。

検査、位置決め、選別は当社の専門技術にお任せください。

サブミクロンおよびナノメートル解像度による高速2D・3D視覚検査
統計的画像解析によるリアルタイム機械学習処理
連続検査用ラインスキャン撮像（箔、繊維、フィルム）
分光法による統合：色、質感、材料の識別
ViDi Suite、NI、Halcon、Cognex、Keyenceプラットフォームの統合
統合型スマートシステムテストによる機能動作と視覚的完全性の検証
完全自動化、24時間365日稼働のビジョンガイド式製造・組立
MEMSアライメント、μディスプレイキャリブレーション、ダイ配置、接着剤ディスペンシング、およびADASカメラ組立のサポート
OEM機械や生産環境への容易な統合

主なメリット

手動検査よりもはるかに高速かつ正確に欠陥を検出します
1分あたり1,000台以上を疲労ゼロで処理
AI駆動の適応アルゴリズムで学習し、向上します
誤った拒否を減らし、逃亡を防止する
重要アセンブリ（自動車、医療、電子機器）に対するより厳格な品質管理を実現します
生産性を向上させ、手戻りを減らし、市場投入までの時間を短縮します
グローバルな生産ラインで容易に拡張可能

品質管理ビジョン検査と光学ソリューションによる「完璧」をお届けします。

機械学習による画像処理、統計的画像解析、測光ステレオ3Dや分光法などの技術を搭載したアベルナのテストシステムは、お客様の生産活動と共に進化します。単一カメラによる検査・測定ステーションから、完全自動化されたビジョンガイド製造ソリューションまで、あらゆるシステムを設計・統合します。

これらの機能を補完するため、Averna Visionは各ステーションの検査結果を一元管理し、リアルタイム可視化、トレーサビリティ、閉ループフィードバック制御を実現します。保存画像の分析でもリアルタイム新規画像の取得でも、意思決定の迅速化と継続的改善を支援します。

高速検査システムの応用分野

アベルナの視覚検査プラットフォームは、最も厳しい品質要求に対応するよう設計されています。代表的な顧客用途には、検査（精密部品の組立精度と特徴の確認）、位置決め（試験対象物の正確な位置の特定）、分類（選別・梱包時のゼロ欠陥品質の検証）が含まれます。

特徴と欠陥の検出

製品の完全性を確保する必要がありますか？生産ラインから損傷品や不完全品を排除したいですか？当社のスマートビジョンシステムは、ブランドイメージを損なう前に、欠陥や欠損のある製品を毎分最大1,800個の高速度で瞬時に識別します。

測定と識別

当社のターンキープラットフォームに組み込まれた1D、2D、3D計測ツールにより、寸法・クリアランス・幾何公差の検証においてサブミクロンレベルの精度を実現します。統合されたOCR/OCVおよびバーコードスキャンにより、生産フロー全体で正しいラベル表示、ロゴ、シリアル番号、エンドツーエンドのトレーサビリティを確保します。

フィジカル・アライメントとポジショニング

当社のビジョンガイドシステムは、ステレオ3Dイメージングと校正済みモーション制御により、部品やプローブの精密な位置合わせと配置を実現します。MEMSアクチュエータの位置合わせ、シリコンダイのハンドリング、センサーの配置といった用途に最適で、下流工程における試験と組立の精度を保証します。

カラー分析とディスプレイ検証

当社は、スペクトルおよびハイパースペクトルイメージングを専用設計の照明システムと組み合わせ、AR/VRディスプレイ、バックライト付きダッシュボード、およびイメージングデバイスの検証を行います。これらのシステムは、カラー忠実度、輝度均一性、ピクセル精度を保証し、これらは民生用電子機器や自動車内装において極めて重要です。

アクティブ・アライメントと検証

当社の完全自動アクティブアライメントソリューションは、閉ループビジョンとモーション制御を活用し、マイクロディスプレイ、カメラモジュール、インクジェットヘッド、HIDランプ、光学センサーなどの高付加価値部品のアライメントと組立を実現します。リアルタイムフィードバックとマイクロン単位の精度により、最終製品の最適な性能を保証します。