• スマートマニュファクチャリング試験システム、データ、自動化をつなぎ、リアルタイムの可視化と予知的なインサイトを実現します。
  • 試作・コンサルティング設計初期段階でのテスト容易化設計(DFT)分析、柔軟な試作、概念実証(PoC)の検証を行います。
  • 自動試験ソリューション(ATE)卓上型からラック型まで、高速な検証・バリデーション・試験に対応します。
  • インライン試験システムコンベアライン上で、サイクルを止めずに自動試験・検査を連続して実施します。
  • 精密組立・生産先進ロボティクス、検査、工程管理を組み合わせ、不良ゼロの製造を実現する自動組立ソリューションです。
  • 試験システムの複製展開同一の試験システムを世界の複数拠点に展開し、部品枯渇対策にも対応します。

品質を次のレベルへ。

世界で最も厳しい要求が課される高信頼性製品と自動化された製造環境のために設計された、拡張性の高い品質ソリューションをご覧ください。

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Engineers manipulating an ATEC ATMOS test station

当社の柔軟な試験プラットフォームは、実績あるアーキテクチャと独自IPをもとに構築されており、製品の設計から製造、サポートまで、最大限の再利用と迅速な導入を可能にします。

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  • 会社概要Averna Powered by Spherea は、テスト&品質エンジニアリングの世界的リーダーとして認められています。市場投入までの期間を短縮し、確かな性能を保証する革新的なエンドツーエンドのソリューションを提供しています。
  • テクノロジーパートナーお客様に最適なソリューションとインテグレーションサービスを提供するため、当社は世界トップクラスの試験・テクノロジー企業と戦略的に提携しています。
  • ESG・サステナビリティ当社は、雇用主、サプライヤー、そして顧客としての役割を果たし、地域社会に積極的に貢献することに、これまで以上に力を注いでいます。
  • 採用情報卓越した才能が集まるチームの一員として、テストの未来を切り拓きませんか。当社の強みは人材にあり、その姿勢を日々の価値観の実践を通じて示しています。

テストを次のレベルへ

1,800名のスペシャリストからなる当社チームは、製品ライフサイクル全体にわたり、エンジニアリングの革新、不良ゼロの品質アーキテクチャ、ミッションクリティカルな自動試験システムの提供に情熱を注いでいます。

60+年の試験実績
20,000+件のプロジェクト実績
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精密組立には、ミクロン単位の精度が求められます

産業レベルのスピードでマイクロスケールの部品を組み立てる場合、許容誤差は事実上ゼロです。 接着剤の塗布幅が50ミクロン広すぎたり、溶接位置がわずかにずれたり、硬化サイクルのタイミングが数秒ずれたり――こうした要因のいずれもが、構造的完全性を損なったり、下流工程での不具合を引き起こしたりする可能性があります。そして、デバイスがますます薄型化する中、そのリスクはますます高まっています。

自動テストおよび品質保証ソリューションにおける当社の幅広いサービスの一環として、Avernaは、極めて高い精度と一貫性を実現するために設計された、統合型の自動組立システムを構築しています。 当社は、ビジョンガイド型ロボット、センサーベースの位置合わせ、リアルタイム検査、スマートプロセス制御を組み合わせることで、すべての接合工程をその都度検証します。接着剤、超音波溶接、あるいはUV硬化のいずれをご利用の場合でも、当社の精密組立サービスは手作業によるばらつきを排除し、品質を損なうことなくスループットを拡大します。

精密組立サービスの包括的なラインナップ

当社のターンキーソリューションは、実績のある試験・計測、制御システム、マシンビジョン、接着・溶接、およびロボット技術を組み合わせたものです。

  1. ビジョンガイド式ロボット組立

    当社のビジョン検査、メカトロニクス、および自動試験装置の自動化における専門知識が融合し、センサーのフィードバックに基づいた極めて高精度な位置合わせ作業を実現しています。

    2D/3Dビジョン、レーザー三角測量、スマートセンサーを活用し、ミクロン単位の精度で動作を制御し、リアルタイムの位置決めを実現しています。これにより、各工程で品質を継続的に検証しながら、複雑な組立工程を自動化することが可能です。

    専門分野:

    • ミクロンレベルの位置決めを実現するビジョン誘導型メカトロニクス
    • 品質検査機能を統合した絶対位置決めシステム
    • 微小・脆弱な部品の精密なハンドリング
    • 光学部品およびアセンブリのアクティブアライメント
    • 品質保証のための人間のような検査
  2. オーブンおよびUV硬化システム

    当社は、最新の絶対位置決め技術を採用し、自動接着や超音波溶接工程をサポートし、その後、UV硬化またはオーブン硬化を行います。これにより、安定した強度、硬化時間の短縮、および高い生産スループットが確保されます。

    当社の専門技術には以下が含まれます:

    • 50 mmの距離でわずか1.5 mgという高精度な接着剤塗布経路
    • 高速ラインに統合されたUVおよびオーブン硬化
    • 各種接着剤の化学的特性に応じたプロセスの最適化

あなたが次のステップへ進むために、きめ細かく組み立てられています。

コンセプトの検証や、複雑な組立上の課題の解決をお考えですか?当社のチームは、初期のエンジニアリング試作やコンサルティングから本格的な量産に至るまで、プロジェクトのあらゆる段階をサポートいたします。Avernaは、リスクを低減し、市場投入までの期間を短縮するお手伝いをいたします。

お問い合わせ

自動生産+統合型品質検査

当社のターンキーシステムは、高いスループットと完璧な精度の組立を両立させます。お客様のニーズに応じて、半自動化または完全自動化が可能です。

製品の小型化と複雑化が進む中、当社の自動組立・試験システムは、不可欠な工程を統合しています。高精度な接着、溶接、レーザー加工、および組立ソリューションは、次世代デバイスにとって不可欠です。

その結果、組立と試験の明確な境界は曖昧になりつつあります。例えばスマートフォンでは、バッテリーの試験とはんだ付けが製造工程の一工程となっています。したがって、最良の結果と最大限の信頼性を確保するためには、超高精度な塗布、固定、位置決め、およびリアルタイムフィードバックの組み合わせが不可欠です。

接着剤塗布ソリューションによる精密組立の実例

現代のデバイスは主に接着によって組み立てられているため、接着経路は堅牢性を確保しつつ、可能な限り正確かつ細くする必要があります。当社は、自己校正機能を備えたビジョンシステムと体積式接着剤塗布ソリューションを導入することで、Océ社の生産レベルとROIを向上させました。

事例研究

Océ向け高精度接着剤塗布ソリューション

表紙 - 精密な接着剤塗布ソリューションがOCÉに多くのメリットをもたらす
家電業界において、キヤノングループ傘下のOcéは、プリントヘッド製造における重要な組立工程の精度と再現性を向上させるため、Avernaと提携しました。その目的は、接着剤の塗布におけるばらつきを解消し、高付加価値部品全体で一貫した接着品質を確保することでした。
  • ミクロン単位の位置合わせと制御された接着剤塗布を可能にするビジョンガイド式モーションシステムにより、一貫した位置決めと接着精度を確保します
  • 自動体積計量と自己校正機能により、作業者や工程のばらつきに影響されることなく、正確かつ再現性の高い接着剤塗布を実現します。
このアプローチは、工程のばらつきを排除し、再現性を向上させ、高精度な製造環境において一貫した製品品質を確保することで、精密組立の標準化を実現します。
±5 µm 位置決め精度(XYZ)
±0.1 mg 接着剤の吐出精度

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視覚誘導による精密組立が製造業にどのような変革をもたらしているか

事業開発担当副社長のカート・ヘンセン氏と、営業担当副社長のジャン=レヴィ・ボードワン氏が、ビジョンガイド式精密組立技術について詳しく解説します。
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現代の製造業における精密組立の理解

複雑な部品を正確に組み合わせることを指す「精密組立」は、製造業において厳しい公差と安定した性能を保証します。
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光部品の試験および組立における生産性の向上とコスト削減

PIとAvernaは、理想的なアクティブアライメントソリューションを構築するために必要なハードウェア、ソフトウェア、および各分野の組み合わせについて検討するため、初の共同ウェビナーを開催しました。

生産性を向上させながら、不良を減らす準備はできていますか?

精密組立とは、単に公差を満たすことだけではありません。最初の1台から100万台目に至るまで、すべての製品に信頼性を組み込むことなのです。25年以上の実績を持つAvernaは、精密組立および自動試験ソリューションの分野における世界的なリーダーです。当社と提携すれば、専門家と協力しているという確信を持っていただけます。