調達:最高の品質、価格、納期
まず、お客様のテストステーションの設計を基に、あるいはお客様の製品アーキテクチャに合わせた包括的な試験・計測ソリューションの一環として、お客様と協力して設計を行います。次に、部品表(BOM)の作成および資材計画のプロセスを開始します。
- サプライヤーおよびパートナーからなる広範なグローバルネットワーク
- 技術に依存しない/ベンダー中立のアプローチ
- BOMの定義と分析
- ECR管理
- 代替サプライヤーの特定
- 資材計画および調達(MRP)
- 部品の検査
- サプライヤー・スコアカードの評価
計画:タイムリーかつ完璧な実行
組立の工程順と流れを合理化するため、現場のレイアウトと治具のプロセスを最適化しています。
- 生産現場のレイアウトと治具
- 生産能力およびMRPシミュレーション
- JIT、カンバン、およびBOMの統合
組立:新製品導入(NPI)から量産までを網羅
当社の熟練技術者がお客様の作業ステーションを迅速に組み立てる一方で、当社は常にお客様と緊密に連携し、定期的な進捗報告、主要業績評価指標(KPI)、およびアクションアイテムを提供し続けます。
- 拡張性を考慮したNPI活動
- 視覚的な作業・組立指示書
- 文書化、工程ルート、金型・治具
- 作業時間調査および量産立ち上げ計画
- ソフトウェア統合
- クローズドループフィードバック/継続的改善
- 顧客との定期的なコミュニケーションおよびKPI
テスト:徹底した検査
組み立てが完了すると、各ステーションは一連の目視検査、手動検査、および自動検査を受けます。
- 品質チェックリスト
- 目視検査および自主検査
- 試験計画の実施
- 試験データの収集と分析
- 最終検査および写真撮影
- ISO準拠、ITAR、規制対象物品プログラム
製造用テストステーションの導入:効率的な納入および設置
Avernaの品質管理エンジニアによる最終検査後、世界中どこにあるお客様の施設や委託製造業者へも安全に輸送できるよう、ステーションをしっかりと梱包します。
- 梱包箱の設計および製作
- 通関および貨物輸送サービス
- 受託製造業者(CM)との連携
- 工場受入試験(FAT)
- 現場受入試験(SAT)
- 現地人材の研修
サポート:ステーションの最適化
当社のサービス範囲は、納入や導入にとどまらず、予防保守や是正保守、予備部品の保管、アップグレードなど多岐にわたります。
- 生産立ち上げ
- 予防・是正保全
- 試験用資産の管理および活用
- テスト資産の管理および活用
- テストステーションの保管、修理、およびアップグレード

