ビルド・トゥ・プリント・プロセスの内部テストステーション製造の最適化
ソーシング：最高の品質、価格、納期
テストステーションの設計から始めるか、またはお客様と協力して、お客様の製品アーキテクチャに合わせた幅広い試験・測定ソリューションの一部として設計します。次に、部品表と材料計画プロセスを開始します。
- サプライヤーとパートナーの広範なグローバル・ネットワーク
- 技術にとらわれない／ベンダーに依存しないアプローチ
- BOMの定義と分析
- ECRマネジメント
- 代替サプライヤーの識別
- 資材計画と調達（MRP）
- 部品検査
- サプライヤー・スコアカードの評価
プランニング：タイムリーで完璧な実行
フロアレイアウトと金型工程を最適化し、組み立てのルーティングとフローを合理化します。
- 製造現場のレイアウトと工具
- 生産能力とMRPのシミュレーション
- JIT、カンバン、BOMの統合
アセンブリ：フルNPI＆量産対応
当社の熟練した技術者がお客様のステーションを迅速に組み立てる間、当社は緊密に連絡を取り合い、定期的な最新情報、主要業績評価指標、およびアクション・アイテムを提供します。
- スケーラビリティのためのNPI活動
- 視覚的な作業／組み立て指示
- ドキュメンテーション、ルーティング、ツーリング
- トークタイム・スタディとランプアップ計画
- ソフトウェアの統合
- クローズド・ループ・フィードバック／継続的改善
- 定期的な顧客とのコミュニケーションとKPI
検査ステージ：徹底的な検査
組み立てが終わると、各ステーションは目視、手動、自動の検査を受けます。
- 品質チェックリスト
- 目視検査と自主検査
- テスト計画の実行
- テストデータの取得と分析
- 最終検査と写真
- ISO準拠、ITAR、規制物資プログラム
製造テストステーションの展開：配送とセットアップの合理化
Avernaの品質管理エンジニアによる最終検査の後、ステーションを安全に梱包し、世界中のお客様の施設または委託製造業者へ安全に出荷します。
- ケーシングの設計と製作
- 仲介および運送サービス
- 契約製造業者（CM）の統合
- 工場受入試験（FAT）
- 受入試験（SAT）
- 地域資源のトレーニング
サポート：ステーションの最適化 
私たちのサービス範囲は、納入や配備にとどまりません。予防的・是正的メンテナンス、スペアパーツの保管、アップグレードなどのサービスも提供しています。
- 生産立ち上げ
- 予防/是正メンテナンス
- テスト資産の管理と利用
- スペアパーツ管理
- テストステーションの保管、修理、アップグレード
同一のテスト・ステーションについて、当社の専門知識をお試しください。
お客様に最高の製品を提供するためには、最も信頼性の高い同一のテストステーションが必要です。当社のロボットテストステーションは、オペレーターの作業を最小限に抑えるように設計されています。
製造とサプライチェーンの専門知識の活用
テストベンチが1台でも、同一のシステムを世界規模で展開する場合でも、私たちは規模の大小にかかわらず、複雑さに対応します。当社の施設は、多品種・高精度生産のために建設されています。文書化、コンプライアンス、調達、ロジスティクスなど、すべてをひとつ屋根の下で管理します。
当社の強みサプライチェーン全体にわたる完全な可視性と、お客様のチームとの継続的なフィードバックループ。単なるビルド・トゥ・プリントではありません。ビルド・トゥ・パフォーマンスなのです。
テストシステムの複製準備完了
テストステーションの製造から不確実性とリスクを取り除きます。規模を拡大する場合でも、既存の資産を複製する場合でも、新しい展開を開始する場合でも、Avernaはスムーズで品質主導のプロセスを保証します。
AvernaのBuild-to-Printのエキスパートが、世界有数の企業が柔軟でコスト効率の高いテストステーションを提供する理由をご紹介します。
