最高品質と低リスクのテストシステム
テストステーションの製造が必要ですか?当社は15年以上にわたり、堅牢で費用対効果の高いソリューションを調達、組立、試験、出荷してきました。私たちは大量生産設備で製造し、世界中に配備しています。テストエンジニアリングの専門家による迅速な複製とサポートサービスにより、製品の品質を高め、市場投入までの時間を短縮し、競争力を高めることができます。
実証済みのプロセス
Avernaでは、テストステーションのレプリケーションプロセスの各段階において、厳格な検証およびバリデーションプロトコルを遵守しています。数十年にわたる経験とグローバルな専門知識により、お客様のテストシステムの一貫性を確保します。ライフサイエンス、自動車テストソリューション、 コンシューマーエレクトロニクスのテストなど、さまざまな分野で信頼を得ている当社の実証済みのメソッドは、再現可能なパフォーマンスを世界規模で提供します。
充実した設備
高度に安全で効率的な当社の製造施設は、複雑で大規模な生産に対応できる最先端技術を備えています。世界中の複数の拠点で生産が可能なため、お客様が世界のどこにいても、タイムリーな納品とシームレスな試験システムの統合をお約束します。
私たちの仕事ぶりをご覧になりたいですか?私たちがどのようにテストステーションの製造を正確に加速させることができるか、見学のご予約をお待ちしています!
自動ハンドリングと統合
多くの製品を徹底的にテストするためには、持ち上げたり、回転させたり、移動させたり、操作したりする必要があります。私たちは、次のような統合の専門知識を提供しています。 ロボット統合サービスなどを提供しています。
ビルド・トゥ・プリント・プロセスの内部テストステーション製造の最適化
ソーシング:最高の品質、価格、納期
テストステーションの設計から始めるか、またはお客様と協力して、お客様の製品アーキテクチャに合わせた幅広い試験・測定ソリューションの一部として設計します。次に、部品表と材料計画プロセスを開始します。
- サプライヤーとパートナーの広範なグローバル・ネットワーク
- 技術にとらわれない/ベンダーに依存しないアプローチ
- BOMの定義と分析
- ECRマネジメント
- 代替サプライヤーの識別
- 資材計画と調達(MRP)
- 部品検査
- サプライヤー・スコアカードの評価
プランニング:タイムリーで完璧な実行
フロアレイアウトと金型工程を最適化し、組み立てのルーティングとフローを合理化します。
- 製造現場のレイアウトと工具
- 生産能力とMRPのシミュレーション
- JIT、カンバン、BOMの統合
アセンブリ:フルNPI&量産対応
当社の熟練した技術者がお客様のステーションを迅速に組み立てる間、当社は緊密に連絡を取り合い、定期的な最新情報、主要業績評価指標、およびアクション・アイテムを提供します。
- スケーラビリティのためのNPI活動
- 視覚的な作業/組み立て指示
- ドキュメンテーション、ルーティング、ツーリング
- トークタイム・スタディとランプアップ計画
- ソフトウェアの統合
- クローズド・ループ・フィードバック/継続的改善
- 定期的な顧客とのコミュニケーションとKPI
検査ステージ:徹底的な検査
組み立てが終わると、各ステーションは目視、手動、自動の検査を受けます。
- 品質チェックリスト
- 目視検査と自主検査
- テスト計画の実行
- テストデータの取得と分析
- 最終検査と写真
- ISO準拠、ITAR、規制物資プログラム
製造テストステーションの展開:配送とセットアップの合理化
Avernaの品質管理エンジニアによる最終検査の後、ステーションを安全に梱包し、世界中のお客様の施設または委託製造業者へ安全に出荷します。
- ケーシングの設計と製作
- 仲介および運送サービス
- 契約製造業者(CM)の統合
- 工場受入試験(FAT)
- 受入試験(SAT)
- 地域資源のトレーニング
サポート:ステーションの最適化 
私たちのサービス範囲は、納入や配備にとどまりません。予防的・是正的メンテナンス、スペアパーツの保管、アップグレードなどのサービスも提供しています。
- 生産立ち上げ
- 予防/是正メンテナンス
- テスト資産の管理と利用
- スペアパーツ管理
- テストステーションの保管、修理、アップグレード
製造とサプライチェーンの専門知識の活用
テストベンチが1台でも、同一のシステムを世界規模で展開する場合でも、私たちは規模の大小にかかわらず、複雑さに対応します。当社の施設は、多品種・高精度生産のために建設されています。文書化、コンプライアンス、調達、ロジスティクスなど、すべてをひとつ屋根の下で管理します。
当社の強みサプライチェーン全体にわたる完全な可視性と、お客様のチームとの継続的なフィードバックループ。単なるビルド・トゥ・プリントではありません。ビルド・トゥ・パフォーマンスなのです。