クライアント → 血液分析ソリューションを開発・製造する大手企業。
開発されたもの → 緊急血液検査用レセプタクルの迅速かつ高精度な組立システム。
ケーススタディ
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課題
時間に余裕のない状況では、血液検査の結果は迅速に求められる。当社の顧客は、数分以内に結果を出す分析装置を開発した。
このような環境は、完全にクリーンで欠陥のない状態に保たれる必要がある。サンプルとそれぞれの容器の条件を尊重するため、オペレーターの介入を最小限に抑えた自動化が鍵となる。各容器は、必要とされるサンプルの種類を適切に区別するために、わずかな寸法で異なる場合があります。各容器が正確な寸法で作られ、不完全な部分が完全に取り除かれるように、これらの容器を組み立て、検証するステーションが顧客から要請されました。
ソリューション
完全自動化されたチャンバーは、まずレセプタクルまたは「ジャケット」を組み立てるために設計された。このジャケットは、プラスチック容器、特定の深さに配置しなければならないプラスチックのようなリング、さまざまなレベルの伸縮性を可能にする薄い膜の3つの部品で構成されている。ジャケットは非常に小さく、部品の配置には極めて高い精度が要求される。パラメータが入力されると、ジャケットは組み立てられ、接着され、欠陥ゼロを保証するために画像検査を使って検証される。
組み立ての各ステップはロボットアームを使用して行われ、ロボットアームは一度に8個のレセプタクルをクリーンルーム内全体に運びます。これらの部品は、組み立てと検証の異なるステージ間を移動します。ステーションは不良品を廃棄し、不良理由ごとに分類する。全プロセスは10秒で完了し、100％完璧な結果を提供します。
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