• スマートマニュファクチャリング試験システム、データ、自動化をつなぎ、リアルタイムの可視化と予知的なインサイトを実現します。
  • 試作・コンサルティング設計初期段階でのテスト容易化設計(DFT)分析、柔軟な試作、概念実証(PoC)の検証を行います。
  • 自動試験ソリューション(ATE)卓上型からラック型まで、高速な検証・バリデーション・試験に対応します。
  • インライン試験システムコンベアライン上で、サイクルを止めずに自動試験・検査を連続して実施します。
  • 精密組立・生産先進ロボティクス、検査、工程管理を組み合わせ、不良ゼロの製造を実現する自動組立ソリューションです。
  • 試験システムの複製展開同一の試験システムを世界の複数拠点に展開し、部品枯渇対策にも対応します。

品質を次のレベルへ。

世界で最も厳しい要求が課される高信頼性製品と自動化された製造環境のために設計された、拡張性の高い品質ソリューションをご覧ください。

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Engineers manipulating an ATEC ATMOS test station

当社の柔軟な試験プラットフォームは、実績あるアーキテクチャと独自IPをもとに構築されており、製品の設計から製造、サポートまで、最大限の再利用と迅速な導入を可能にします。

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ADAS試験・検証 – 新しいパンフレット
パンフレット – 4ページ ADAS車両試験を大規模に実現
  • 会社概要Averna Powered by Spherea は、テスト&品質エンジニアリングの世界的リーダーとして認められています。市場投入までの期間を短縮し、確かな性能を保証する革新的なエンドツーエンドのソリューションを提供しています。
  • テクノロジーパートナーお客様に最適なソリューションとインテグレーションサービスを提供するため、当社は世界トップクラスの試験・テクノロジー企業と戦略的に提携しています。
  • ESG・サステナビリティ当社は、雇用主、サプライヤー、そして顧客としての役割を果たし、地域社会に積極的に貢献することに、これまで以上に力を注いでいます。
  • 採用情報卓越した才能が集まるチームの一員として、テストの未来を切り拓きませんか。当社の強みは人材にあり、その姿勢を日々の価値観の実践を通じて示しています。

テストを次のレベルへ

1,800名のスペシャリストからなる当社チームは、製品ライフサイクル全体にわたり、エンジニアリングの革新、不良ゼロの品質アーキテクチャ、ミッションクリティカルな自動試験システムの提供に情熱を注いでいます。

60+年の試験実績
20,000+件のプロジェクト実績
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クライアント → 世界をリードするエネルギー・オートメーション分野のデジタルソリューションプロバイダー

構築内容 → 多様な配電盤のバリエーションに対応したオールインワン型 テストソリューション

事例研究

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課題

当社の顧客である電気パネル用配電盤メーカーは、インサーキット(ICT)試験と高電圧(HV)試験を単一のソリューションに統合した試験システムを求めていました。これらの特定の配電盤は、ミッションクリティカルなシステムやインフラ向けに設計されており、品質面での妥協は許されませんでした。 また、長時間の分解作業や装置の調整を回避するため、システムには複数の製品バリエーションに対応できる十分な柔軟性が求められていました。

配電盤の壁
22

商品のバリエーション数

2

同時に試験を行う被試験装置(UUT)

24

開発されたフィクスチャの数

1

すべての試験に対応するために必要なステーション数

高電圧テスター

Avernaのソリューション

当初、各ステーションに24個のフィクスチャを備えた3つのステーションが構築されました。これらのフィクスチャのうち22個は特定の被試験装置(UUT)タイプ専用に割り当てられ、残りの2個は汎用として残されました。各フィクスチャアダプタには2つの独立したネストがあり、1つはICT試験用、もう1つは高電圧(HV)試験用でした。 すべてのテスターコンポーネントが単一のAverna TM3000ラック内に垂直に積み重ねられているため、スペースと時間を非常に効率的に活用できます。これまでは、各配電盤のテストは、複数の計測器と複雑な配線を用いて手作業で行われていました。このシステムにより、セットアップや撤収作業が不要となり、膨大な工数と潜在的なエラーを削減しています。 これにより、お客様ははるかに短い時間で、より優れた製品を生産できるようになりました。

成果とメリット

  • 22種類の製品に対応する柔軟な治具を採用し、設備の再利用率を高めています。
  • 試験を1つのステーションに集約することで、コストと設置スペースを削減。
  • セットアップや撤収に伴う作業者の手間を省き、試験時間を短縮。
  • 自動化による製品品質管理の 向上。
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