精密装配需要微米级的精度
当您以工业速度装配微小尺寸的部件时，容许的误差实际上为零。胶路过宽 50 微米、焊缝偏离目标一小部分或固化周期错位几秒钟，任何这些都可能影响结构完整性或导致下游故障。
作为我们提供的自动化测试和质量保证解决方案的一部分，Averna 建立了集成的自动化装配系统，旨在实现极高的精度和一致性。我们将视觉引导机器人技术、基于传感器的对准、实时检测和智能过程控制结合在一起，因此每一次粘接都能在发生时得到验证。使用粘合剂、超声波焊接或紫外线固化？我们的精密装配服务可消除人工操作的不稳定性，在不影响质量的前提下提高您的产量。
全套精密装配服务
我们的交钥匙解决方案结合了成熟的测试与测量、控制系统、机器视觉、涂胶/焊接和机器人技术。
视觉引导机器人装配
我们在视觉检测、机电一体化和自动测试设备自动化方面的专业技术，在传感器反馈的基础上实现了极其精确的对准操作。
我们使用 2D/3D 视觉、激光三角测量和智能传感器来引导微米级精度的运动和实时定位。这使我们能够实现复杂装配的自动化，同时持续验证每个步骤的质量。
专业知识包括
- 用于微米级定位的视觉引导机电一体化技术
- 集成质量检测的绝对定位系统
- 精确处理微型或易碎部件
- 光学元件和组件的主动对准
- 人性化检测，确保质量
超声波和激光焊接自动化
我们的系统将激光和超声波焊接集成到您的生产环境中，具有高精确度和可重复性--消除了手工焊接错误，并最大限度地减少了对敏感元件的热影响。
现代设备中机械零件的焊接需要超精确定位。为此，我们经常结合使用不同的技术，包括视觉检测和运动技术。
使用高频超声波声学振动来创建固态焊接具有众多优势。告别了连接螺栓、钉子、焊接材料或粘合剂将材料粘合在一起的麻烦。
专业知识包括
- 塑料或混合材料的超声波焊接
- 采用视觉控制校准的激光焊接
- 通过实时检测进行自动焊接验证
烤箱和紫外线固化系统
我们采用最新的绝对定位技术，支持自动胶合或超声波焊接操作，然后进行紫外线或烘箱固化。这些技术可确保稳定的强度、更短的固化时间和更高的产量。
专业知识包括
- 在 50 毫米范围内，胶水喷涂路径可窄至 1.5 毫克
- 紫外线和烘箱固化集成到高速生产线中
- 针对不同粘合剂化学成分的工艺优化
