首先，这是一个结合了对单个电池进行光学检测的全自动电池分选过程。这包括对组装好的电池组件和电池包进行的测试。部分测试可能包括：
- 充放电循环
- 开路电压 (OCV)
- 交流内阻 (ACIR)
- 直流内阻 (DCIR)
- 高压绝缘试验
- 泄漏测试
- BMS 应用测试
其次，我们专注于对单个电池、组装后的组件或电池包产品进行自动光学检测。我们的系统能够检测出在电池制备或组装过程中可能产生的微米级（µm）视觉缺陷。这确保了只有符合标准且质量优良的电池才能进入下一道生产工序。
我们服务的行业
不同行业的电池测试要求存在显著差异。Averna已在主要垂直领域部署了相关系统，这些系统各自面临着不同的性能和合规要求。
Averna 的电池测试设备
电池测试不仅仅是一个复杂的过程。其利害关系重大。这是因为存在热失控、测试数据不一致和循环时间长的风险。制造商在性能验证方面面临着越来越大的压力，因此必须得到该领域专家的支持。
电池单体、组件、电池架或电池包测试的灵活方案
凭借我们在仪器仪表领域的深厚积淀，Averna 设计的电池测试系统几乎没有限制——唯一的限制就是您设定的标准。我们将根据您的验证需求，整合相应的设备，包括电池循环测试仪、气候试验箱、温控单元以及高压测试仪器。
灵活的夹具架构
每种设计都独一无二，旨在满足各类应用的精确需求，同时采用灵活的夹具设计。这使您能够通过重复使用相同的测试硬件、仅更换模块化夹具，从而无缝测试和验证不同产品及变体，从而节省成本。此外，即使发生破坏性单元故障，也能最大限度地减少停机时间。
通过轻松更换夹具，可以在进行维修的同时继续进行测试。
电池形成与循环验证
在电池活化阶段，电芯会经历受控的充放电循环，以稳定其化学成分，并为可靠运行做好准备。Averna 提供高精度电池循环测试仪，使制造商能够在严格控制电压、电流和温度的条件下执行这些工艺。
我们的自动化测试系统在执行可重复的循环测试方案的同时，持续监测电池的电学性能和热响应。结合环境控制和先进的测量仪器，我们的验证平台可帮助制造商评估电池的长期可靠性，并在产品投入量产前确认其符合严苛的行业标准。
电池测试数据与自动化
电池验证会产生海量的电气和热学测量数据。Averna 的软件环境在管理测试执行的同时，还能在整个验证过程中捕获详细数据。
测试序列负责协调循环仪、测量仪器和环境设备的运行，同时持续记录系统参数。工程师在验证过程中能够清晰掌握电池的行为表现，并能迅速识别异常情况或性能偏差。
SMART 安全监控系统
电池测试基于安全的解决方案。电池本身就可能存在危险，如果再加上不同规范标准规定的综合测试，就几乎不可能安全地完成测试。模块化测试系统包含多个相互协作的独立操作设备。我们的 SMART 安全监控系统可监控所有独立组件，并通过隔离每个组件来安全管理故障。这样就可以安全地关闭系统。
案例研究
