Averna 提供先进的电池测试系统,包括用于电动汽车的再生电池测试系统,以及针对电池单元、电池模块、电池管理单元(BMU)、电池组和储能系统(ESS)的测试解决方案,以确保其性能和安全性达到最佳水平。作为电池测试设备的领先制造商,我们提供可根据您的需求量身定制的可扩展解决方案。
在 Averna,我们设计定制化的电池测试系统,旨在对从纽扣电池和微型电池到电动汽车电池电芯、电池组、BMS 及电池包等各类产品进行验证。
我们专门从事热测试和电气测试,包括
此外,我们的团队还可提供机械冲击、泄漏和振动测试集成服务。
首先,这是一个结合了对单个电池进行光学检测的全自动电池分选过程。这包括对组装好的电池组件和电池包进行的测试。部分测试可能包括:
其次,我们专注于对单个电池、组装后的组件或电池包产品进行自动光学检测。我们的系统能够检测出在电池制备或组装过程中可能产生的微米级(µm)视觉缺陷。这确保了只有符合标准且质量优良的电池才能进入下一道生产工序。
纽扣电池等微型电池由于体积小巧,且广泛应用于医疗可穿戴设备和便携式电子产品等关键设备中,因此需要进行高度精确的验证。
Averna 将专用的纽扣电池测试功能集成到自动化电池验证平台中,以确保每颗微型电池在最终组装前具备良好的电气性能和机械质量。
电池测试不仅仅是一个复杂的过程。其利害关系重大。这是因为存在热失控、测试数据不一致和循环时间长的风险。制造商在性能验证方面面临着越来越大的压力,因此必须得到该领域专家的支持。
通过结合最多样化的硬件和软件模块,Batterie Inspektor™ 可在每个生产阶段提供创新、自动化和数字化的电池测试。
借助这一灵活的测试平台,所有模块均可根据各自的质量要求进行调整。无论是新项目还是系统升级,通过可扩展且标准化的框架,制造流程得以简化。
凭借广泛的测试参数,Batterie Inspektor™ 在制造的每个阶段都能生产出最高质量的产品。
这是一个灵活的一体化工作站,设计用于对电动汽车电池组和动力总成部件进行高通量生产线末端测试。该平台支持
该方案可轻松适应新机型和配置,非常适合需要快速且面向未来的解决方案的制造商。
该平台专为电动汽车充电基础设施而设计,可在实际条件下验证电动汽车供电设备(EVSE)。主要功能包括
该系统可提供半自动或全自动版本,确保充电器符合法规和现场性能标准。
凭借我们在仪器仪表领域的深厚积淀,Averna 设计的电池测试系统几乎没有限制——唯一的限制就是您设定的标准。我们将根据您的验证需求,整合相应的设备,包括电池循环测试仪、气候试验箱、温控单元以及高压测试仪器。
每种设计都独一无二,旨在满足各类应用的精确需求,同时采用灵活的夹具设计。这使您能够通过重复使用相同的测试硬件、仅更换模块化夹具,从而无缝测试和验证不同产品及变体,从而节省成本。此外,即使发生破坏性单元故障,也能最大限度地减少停机时间。
通过轻松更换夹具,可以在进行维修的同时继续进行测试。
在电池活化阶段,电芯会经历受控的充放电循环,以稳定其化学成分,并为可靠运行做好准备。Averna 提供高精度电池循环测试仪,使制造商能够在严格控制电压、电流和温度的条件下执行这些工艺。
我们的自动化测试系统在执行可重复的循环测试方案的同时,持续监测电池的电学性能和热响应。结合环境控制和先进的测量仪器,我们的验证平台可帮助制造商评估电池的长期可靠性,并在产品投入量产前确认其符合严苛的行业标准。
电池验证会产生海量的电气和热学测量数据。Averna 的软件环境在管理测试执行的同时,还能在整个验证过程中捕获详细数据。
测试序列负责协调循环仪、测量仪器和环境设备的运行,同时持续记录系统参数。工程师在验证过程中能够清晰掌握电池的行为表现,并能迅速识别异常情况或性能偏差。
电池测试基于安全的解决方案。电池本身就可能存在危险,如果再加上不同规范标准规定的综合测试,就几乎不可能安全地完成测试。模块化测试系统包含多个相互协作的独立操作设备。我们的 SMART 安全监控系统可监控所有独立组件,并通过隔离每个组件来安全管理故障。这样就可以安全地关闭系统。
Averna 与 Gotion 的合作彰显了我们提供定制化电池测试解决方案的能力。该系统基于Batterie Inspektor™ 集成了 NI 的测试仪器,并根据 Gotion 的具体需求量身定制,确保对 ESS 性能进行精准测试。
阅读我们的新闻稿,了解我们如何借助先进的机器视觉技术,帮助这家家喻户晓的电池品牌在多种外形规格的产品上实现完美表现。