Averna并不局限于任何特定的制造商或平台。作为第三方集成商，我们的业务范围涵盖所有机器人技术，我们选择的是最适合您的流程，而不是我们的流程。我们的能力包括
是复杂零件处理、测试定位和高精度操作的理想选择，尤其是在有限空间内。
专为拾放操作、物料搬运及同步测试供料等结构化可重复运动而设计
速度快、结构紧凑，非常适合自动化生产线上的高速检测和部件组装。
专精于高速分拣及输送带式取放操作，并常集成在线视觉系统
cobots易于重新部署，适用于人机交互和安全至关重要的灵活单元。
从直线驱动到旋转执行机构——当标准硬件无法满足需求时，我们为您量身定制缺失的关键部件
所有运动解决方案均可配备先进的摄像头和照明设备，用于实时测量、检测和反馈控制。
实现检测、测试与分拣流程的无缝衔接。
在高精度测试环境中，机器人集成不仅需要可重复的运动轨迹，更要求与测量系统实现受控交。每个轨迹都必须与测试设备同步，无论是视觉触发器还是射频探头或力控装置。
运动本身成为测量链中的一个变量，因此必须进行相应的设计。
Averna设计的运动不是一项独立的功能，而是测试序列中经过校准的组成部分。机器人的运动轨迹是根据测试时间确定的：加速度曲线经过调整以避免微振动，停留时间经过调整以匹配测量采集窗口。每个动作都通过运动学建模进行验证，以确保亚微米级的可重复性，尤其是在接触垫或光学目标上定位时。
我们设计的机器人系统能满足严格的测试要求，例如
定制的末端执行器由内部开发，用于管理机械处理和测试界面。为了对柔性印刷电路板施加压力或对准透镜堆栈进行检测，对工具进行了优化，以保证信号保真度和机械顺应性。集成扩展到机器人控制器与采集系统（包括摄像头、DAQ 或运动传感器）之间的实时同步，以避免数据失真。
环境漂移通过材料选择和实时校正得以中和。结构具有热稳定性，必要时还会进行主动补偿，以抵消底盘变形或环境变化。所有系统（机器人、传送带、视觉、测试台）都由一个统一的PLC层连接，旨在实现测试质量自动化和全面可追溯性。
这种集成程度将输送机构的机器人技术转化为测试功能本身的一个重要组成部分。
典型应用涵盖那些测试周期必须与产品同步进行的行业—— 电子、汽车、 医疗技术或半导体——并涉及对高速移动部件的实时决策。
其中包括：
请观看下面的视频，通过我们的一个 PCBA测试解决方案来了解这些原则的实际应用情况 - 这是一个完全集成的视觉引导系统，专为速度、可靠性和产品可追溯性而设计。
