我们的主动对准服务使我们能够在光学设备的精密装配中实现完美无瑕的结果。
主动对准是多元件光学系统(如相机模块)装配过程中的一种高精度工艺,可确保最佳图像质量。与依赖机械定位公差的被动对准不同,主动对准是在实时监控图像反馈的同时动态调整镜头位置。
这种技术可确保对焦、中心、倾斜和旋转等关键参数的微米级精度。主动对准对于先进成像系统的批量生产至关重要,例如智能手机或其他联网设备、汽车 ADAS、医疗设备和工业视觉系统中使用的成像系统,其性能、一致性和吞吐量是关键所在。
每个步骤都需要一丝不苟地执行,以避免出现任何缺陷或瑕疵。从手机到自动驾驶汽车等数百种应用中使用的各类摄像头,Averna 都能确保最高质量的对准。同样的技术也可应用于基于矩阵 LED 或激光技术(包括多光束前大灯)的任何应用的装配中。
我们的主动对准机具有最高的质量和灵活性,产品类型之间所需的换装次数极少。借助智能系统测试,我们通过镜头与传感器的精确对准以及支持大视场和孔径优化的对准算法,确保获得清晰的图像。
我们的专业技术包括半自动和全自动测试设备,以及小型和台式原型解决方案,使我们的客户能够在设计冻结前优化结果。这就是我们如何确保每种解决方案都能以高产出获得快速结果的方法。
摄像头模块装配过程中的对准不良会导致图像模糊、深度感知不准确和重大质量问题,尤其是在 ADAS、AR/VR/MR 或手机应用等高性能应用中。手动或被动对准方法在精度、可重复性和生产速度方面往往存在不足。
这就是 Averna 的与众不同之处。
我们帮助制造商解决主动对中中最常见的难题:
Averna 在视觉系统和自动化领域拥有二十多年的专业经验,可根据您的产品和产量目标提供强大的生产就绪平台。我们的集成方法将光学计量、图像处理、机器人技术和专有对准算法结合在一起,以确保一致的顶级性能--无论您是在进行原型开发还是在全球范围内扩大规模。
从开发到批量生产及其他阶段,Averna 为相机模块生命周期的每个阶段提供支持。我们提供原型开发工具,利用半自动化系统简化量产过程,并利用全自动平台实现大批量生产。随着时间的推移,我们的解决方案还能适应设计变更和工艺改进。简而言之:我们始终陪伴在您的左右!
寻找一种半自动或全自动的主动对准解决方案,以最高精度快速装配相机和激光雷达模块、MEMS 设备、基于芯片的传感器、LED 和基于激光的前大灯以及其他高端产品。下载本手册,了解哪种自动化质量平台最适合您的制造要求。
我们的专家将帮助您探索相机模块的最佳主动对准解决方案。我们来谈谈
主动对准是一个多步骤过程,旨在确保相机模块的最佳光学性能和机械稳定性。每个阶段都对提供高质量图像起着至关重要的作用,尤其是在要求精确度和可靠性的应用中。
所有光学和电子元件在组装前都要经过严格的视觉检测系统检查,以确保无缺陷。在组装之前,每个表面的每毫米都必须经过清洁、处理、测试和验证。这些设备确保有适当的镜头质量,以进行芯片测试,检测热像素、暗像素和死像素,并进行所需的电流、像素响应、均匀性测试等。
点胶过程精确而谨慎,可避免因胶水串珠而造成变形。支持多种点胶技术,包括喷射和体积点胶。对参数进行精确控制,以补偿粘度等胶水条件的变化,并在出现不完全胶珠时提供修复功能。机器视觉技术用于测量精确的点胶位置,并在早期阶段对结果进行分析。
在洁净的设备环境中,使用全自动多轴运动系统进行校准。在验证接触点的同时,使用各种目标和/或投影将组件组装在一起。测试和验证在整个过程中动态进行,根据 NEN12233 或 Averna 特定的对焦和对准算法将精度提高到微米级。
在校准时,还需要对胶水进行紫外线固化。这是一个多步骤的实时过程,因为固化会使组件偏离其原始设置。固化必须考虑到原始测量和测试,并在整个装配过程中对测试点进行持续验证。要提供牢固的结构,必须进行多次热固化。
组装好的产品在最终完成之前还要重新进行验证,因为每个步骤都可能造成潜在的缺陷。任何组件中的微小故障都会迅速扩大,并对整个系统造成损害。无论系统是简单还是复杂,所有的验证和测试都要重新进行,以确保完美无瑕和全面的质量。Averna 的解决方案支持内视、MTF、畸变、杂散光、EFL、视场曲率等检测,以及更多的功能和终端验证。
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