Lösungen für die Dichtheitsprüfung
Die Dichtheitsprüfung ist in der modernen Fertigung unverzichtbar; sie ermöglicht die Erkennung und Messung von Undichtigkeiten in abgedichteten Bauteilen und unter Druck stehenden Systemen. Bei Averna entwickeln wir automatisierte Dichtheitsprüfsysteme, die sowohl für die Validierung in der Forschung und Entwicklung als auch für die Serienfertigung ausgelegt sind.
Was ist ein Dichtheitstest?
Eine Dichtheitsprüfung ist ein Qualitätskontrollverfahren, mit dem Undichtigkeiten in abgedichteten Bauteilen oder Systemen erkannt und gemessen werden, um eine zuverlässige Leistung unter Einhaltung der Branchenstandards zu gewährleisten. Sie ist eine unverzichtbare Qualitätskontrollmaßnahme, da sie nicht nur die Funktionsfähigkeit eines Produkts, sondern auch dessen Sicherheit sicherstellt.
Bei der Dichtheitsprüfung wird in der Regel kontrollierter Druck ausgeübt oder ein Prüfmedium in ein geschlossenes System eingeleitet, um eventuelle Leckagen aufzudecken. Durch geringfügige Druckschwankungen oder Schwachstromsignale lassen sich mikroskopisch kleine Defekte erkennen, Leckageraten quantifizieren und die Unversehrtheit der Baugruppe bestätigen, ohne das Produkt zu beeinträchtigen.
In Umgebungen, in denen Komponenten absolut dicht sein müssen, kann selbst eine minimale Undichtigkeit die Leistung oder Sicherheit beeinträchtigen. Aus diesem Grund werden Dichtheitsprüfungen durchgeführt, um die Dichtheitsanforderungen zu überprüfen und konsistente Ergebnisse zu gewährleisten, bevor die Produkte unter realen Betriebsbedingungen zum Einsatz kommen.
Kompetenz in der Lecksuche bei Averna
Die Lecksuche ist selten ein einheitlicher Prozess. Jedes Produkt hat seine eigene Geometrie, seine eigenen Materialien, Dichtungsmethoden und zulässigen Leckraten. Bei Averna entwickeln wir Lecktestsysteme, die auf diese Anforderungen zugeschnitten sind und eine genaue und wiederholbare Prüfung gewährleisten, ohne das zu prüfende Produkt zu beeinträchtigen.
Unsere Ingenieure entwickeln Prüfkonzepte, mit denen sich selbst kleinste Leckagen erkennen lassen, ohne dass die in der modernen Fertigung erforderlichen Durchlaufzeiten beeinträchtigt werden. Je nach Anwendungsfall können unsere Systeme die Dichtheit prüfen, Leckageraten messen oder potenzielle Schwachstellen in abgedichteten Gehäusen und unter Druck stehenden Baugruppen aufdecken.
Für Produktionsumgebungen automatisiert
Die Dichtheitsprüfung beschränkt sich nicht nur auf die Erkennung. In der modernen Fertigung muss sie nahtlos in die Produktionsabläufe integriert werden, ohne dass dabei die Geschwindigkeit und die Datenkonsistenz beeinträchtigt werden. Über die Prüfung selbst hinaus konzentriert sich Averna darauf, die Dichtheitsprüfung direkt in das übergeordnete Qualitäts- und Fertigungsumfeld zu integrieren.
Wir entwickeln Systeme für die Validierung während des Produktionsprozesses und am Ende der Produktionslinie. Unsere automatisierten Testplattformen sind zudem darauf ausgelegt, hohe Durchsatzanforderungen bei großen Produktionsmengen zu bewältigen.
Jedes System ist so konzipiert, dass es sich in bestehende Fertigungsumgebungen integrieren lässt, einschließlich automatisierter Handhabung, SPS-gesteuerter Abläufe und zentraler Datenerfassung.
Im Folgenden sind die Branchen aufgeführt, in denen unser Fachwissen im Bereich der Dichtheitsprüfung am häufigsten zum Einsatz kommt.
Anwendungen der Dichtheitsprüfung in verschiedenen Branchen
Verbraucherelektronik
Eine präzise Leckageerkennung schützt elektronische Geräte vor dem Eindringen von Feuchtigkeit, Staub und Umwelteinflüssen. Eine zuverlässige Abdichtung trägt dazu bei, die Lebensdauer der Produkte zu verlängern und die Leistungsfähigkeit kompakter und empfindlicher elektronischer Baugruppen zu erhalten.
Beispiele: Mobiltelefone, Ohrhörer, Smartwatches, Lautsprecher, Haushaltsgeräte und VR-Headsets.
Verteidigung und Militär
Dichtheitsprüfungen für Verteidigungselektronik stellen sicher, dass missionskritische Systeme auch unter rauen Umgebungsbedingungen geschützt bleiben. Eine zuverlässige Abdichtung verhindert Ausfälle bei empfindlichen Kommunikations-, Avionik- und Steuerungsgeräten.
Beispiele: Robuste Elektronik, militärische Kommunikationssysteme, Avionikmodule und versiegelte Steuergeräte.
Medizinische Geräte
Die Dichtheitsprüfung von Medizinprodukten überprüft die Unversehrtheit der Dichtungen und gewährleistet die Einhaltung strenger gesetzlicher Vorschriften. Eine zuverlässige Dichtheitsprüfung trägt dazu bei, die Sterilität zu wahren und die Patientensicherheit zu gewährleisten.
Beispiele: Arzneimittelverpackungen, Katheter, medizinische Schläuche, tragbare Überwachungsgeräte, Implantate und Atemgeräte.
Industrieausrüstung
Industrieanlagen werden häufig unter Druck betrieben oder enthalten Flüssigkeiten oder Gase, weshalb eine zuverlässige Leckageerkennung für einen sicheren und effizienten Betrieb unerlässlich ist. Wirksame Prüfungen tragen dazu bei, die Systemintegrität und langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Umgebungen zu gewährleisten.
Beispiele: HLK-Anlagen, Ladestationen für Elektrofahrzeuge, Stromverteilungsanlagen, Schaltanlagen und Komponenten der Energieinfrastruktur.
Automobilindustrie und Elektrofahrzeuge
Die Dichtheitsprüfung im Automobilbereich gewährleistet die Unversehrtheit von Komponenten in Kraftfahrzeugen und Elektrofahrzeugen, die Druck, Temperaturschwankungen und Flüssigkeiten ausgesetzt sind. Durch die frühzeitige Erkennung von Undichtigkeiten können Hersteller Sicherheitsrisiken und kostspielige Produktausfälle vermeiden.
Beispiele: Elektrofahrzeugbatterien, Leistungselektronik, Kühlsysteme, Motoren, Klimaanlagenkomponenten, Schläuche und versiegelte Gehäuse.
Halbleiterfertigung
Die Halbleiterfertigung ist auf eine äußerst präzise Klimaregulierung angewiesen, da bereits mikroskopisch kleine Undichtigkeiten Vakuumsysteme stören oder Prozesse verunreinigen können.
Beispiele: Vakuumkammern, Wafer-Handhabungssysteme, Gasversorgungssysteme und Halbleiterprozessanlagen.
Finden Sie mit der optischen Lecksuche die genaue Stelle jedes Lecks
Unsere patentierte optische Technologie für Dichtheitstests ermittelt die genaue Position von Lecks – sicher und ohne Risiko für das Produkt. Vermeiden Sie unnötige Verschrottung von Produkten und erhöhen Sie den Durchsatz.
Wichtige Methoden zur Dichtheitsprüfung
Je nach Produkt oder erforderlicher Empfindlichkeit variieren die Methoden zur Dichtheitsprüfung. Bei der Lecksuche kommen bestimmte physikalische Prinzipien zum Tragen. Um Ihnen die Lösung anzubieten, die Ihren Anforderungen am besten entspricht, legen wir großen Wert auf technische Prototypenentwicklung und Beratung. Die Wahl der geeigneten Methode gewährleistet präzise Ergebnisse und Produktionseffizienz.
Patentierte optische Dichtheitstests
Unsere hochmoderne optische Lecksuchtechnologie bietet eine berührungslose, hochempfindliche Lösung zur Erkennung der genauen Stellen von Mikroleckagen in versiegelten Bauteilen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Bildgebungs- und Spektroskopieverfahren ermöglicht diese Methode die Visualisierung von Leckwegen in Echtzeit und unterstützt die präzise Lokalisierung sowie die Erkennung von Mikroleckagen.
Unser patentiertes Verfahren nutzt eine Kombination aus Druckgas, Licht und automatisierter Sichtprüfung, um die genaue Position von Undichtigkeiten zu lokalisieren. Dadurch eignet es sich besonders gut für die Dichtheitsprüfung von versiegelten Elektronikgehäusen, Smartwatch-Dichtheitsprüfsystemen und anderen miniaturisierten Baugruppen, bei denen herkömmliche Methoden der Lecksuche an ihre Grenzen stoßen.
Druckabfallprüfung
Bei der Druckabfallprüfung wird der Druckverlust in einem geschlossenen System über einen bestimmten Zeitraum gemessen. Jede Abweichung deutet auf ein Leck hin und ermöglicht die Messung des Druckabfalls sowie die Bestimmung der Leckrate.
Diese Methode ist aufgrund ihrer Einfachheit, Zuverlässigkeit und Eignung für die automatisierte Qualitätskontrolle in Produktionsumgebungen weit verbreitet.
Differenzdruck-Dichtheitstests
Bei Differenzdrucktests, die eine Stufe über herkömmliche Druckabfallprüfungen hinausgehen, werden die Druckschwankungen zwischen einer Referenzkammer und dem Prüfling verglichen. Diese Methode eignet sich besonders für Anwendungen mit hoher Geschwindigkeit und hoher Genauigkeit und ermöglicht kürzere Zykluszeiten und engere Toleranzen bei der Fertigung von Automotive- und HLK-Produkten sowie Industriegüterm.
Prüfung des Vakuumabfalls
Bei der Vakuum-Leckprüfung wird ein kontrolliertes Vakuum um oder in dem Prüfling herum erzeugt und die Druckveränderungen im Zeitverlauf überwacht. Jeder Druckanstieg deutet auf ein Leck hin, durch das Luft in das System eindringt.
Diese Methode eignet sich besonders gut zum Aufspüren kleiner Leckagen in abgedichteten Bauteilen, insbesondere wenn äußere Einflüsse auf ein Minimum reduziert werden müssen. Dank ihrer Stabilität und Empfindlichkeit ist sie ideal für Anwendungen, bei denen konsistente und wiederholbare Messungen ohne direkte Druckbeaufschlagung des Produkts erforderlich sind.
Helium-Dichtheitstests
Mit Helium als Prüfgas erkennt diese Methode selbst kleinste Lecks bei kritischen Anwendungen wie der Luft- und Raumfahrt, der Halbleiterherstellung und medizinischen Implantaten. Sie bietet eine unübertroffene Empfindlichkeit und ist ideal, um bei kritischen Produkten, eine hermetische Abdichtung sicherzustellen.
Wasserdichtigkeitstests
Dieser Test wurde für Produkte entwickelt, bei denen die Wasserdichtigkeit nachgewiesen werden muss. Dabei werden die Bauteile unter Wasser getaucht und gleichzeitig mit Luftdruck beaufschlagt, sodass eventuelle Undichtigkeiten durch Blasen sichtbar werden. Er wird häufig bei der Wasserdichtigkeitsprüfung von Automobilelektronik sowie bei Unterhaltungselektronik eingesetzt, wo das Eindringen von Flüssigkeiten verhindert werden muss.
Dichtheitstests mit Spurengas und Massendurchflussmessung
Bei der Lecksuche mit Tracergas wird ein bestimmtes Gas wie Helium oder Wasserstoff in das System eingeleitet, um Lecks mithilfe spezieller Sensoren aufzuspüren. Diese Methode unterstützt je nach Aufbau und erforderlicher Empfindlichkeit die Lecksuche mit Wasserstoff als Tracergas, die Lecksuche mit Schnüffelsonden sowie die Infrarot-Gasdetektion.
Bei der Massendurchfluss-Leckprüfung wird der Gasdurchfluss gemessen, der zur Aufrechterhaltung des Drucks erforderlich ist. Dies ermöglicht eine präzise Messung des Leckdurchflusses und eine verbesserte Leckanalyse in kontrollierten Umgebungen.
Entwickeln Sie ein Dichtheitsprüfsystem, das zu Ihrer Produktionsrealität passt
Von Massenproduktionslinien bis hin zu speziellen F&E-Tests bieten die Lösungen von Averna zur Lecksuche die Leistung und Zuverlässigkeit, die in Produktionsumgebungen erforderlich sind.
Wir können bereits in einer frühen Phase einsteigen, wenn sich die Validierung noch in der Entwicklung befindet, oder später, wenn die Produktion skaliert werden muss. Wir arbeiten eng mit Ihrem Team zusammen, um eine Lösung zu entwickeln und zu integrieren, die bei jedem Test einer Einheit Ergebnisse liefert, auf die Sie sich verlassen können.

