Lösungen für Batterietests

Auf Basis unserer umfassenden Fachkenntnisse im Bereich Messtechnik entwickelt Averna Batterietestsysteme, deren Möglichkeiten nur durch Ihre eigenen Vorgaben begrenzt sind. Wir integrieren die Geräte, die für Ihre Validierungsanforderungen geeignet sind. Dazu zählen Batterie-Cycler, Klimakammern, Temperaturregelgeräte und Hochspannungsmesstechnik.

Flexible Zubehörarchitektur

Jedes Design ist individuell auf die genauen Anforderungen der jeweiligen Anwendung zugeschnitten, basiert jedoch auf einem flexiblen Zubehördesign. So können Sie Kosten sparen, indem Sie verschiedene Produkte und Varianten nahtlos testen und validieren, indem Sie dieselbe Testhardware wiederverwenden und lediglich das modulare Zubehör austauschen. Dies begrenzt zudem etwaige Ausfallzeiten im Falle eines Ausfalls einer zerstörten Zelle.

Durch den einfachen Austausch von Zubehör können die Tests weiterlaufen, während die Reparatur parallel dazu erfolgt.

Validierung der Batterieformation und des Ladezyklus

Während der Einlaufphase der Batterie durchlaufen die Zellen kontrollierte Lade- und Entladezyklen, um ihre chemische Zusammensetzung zu stabilisieren und sie für einen zuverlässigen Betrieb vorzubereiten. Averna bietet hochpräzise Batterie-Cycler an, mit denen Hersteller diese Prozesse unter strenger Kontrolle von Spannung, Strom und Temperatur durchführen können.

Unsere automatisierten Testsysteme führen reproduzierbare Zyklusprofile durch und überwachen dabei kontinuierlich das elektrische Verhalten und die thermische Reaktion. In Kombination mit Umgebungskontrollsystemen und hochmodernen Messgeräten helfen unsere Validierungsplattformen Herstellern dabei, die Langzeitzuverlässigkeit von Batterien zu bewerten und sicherzustellen, dass die Produkte den anspruchsvollen Industriestandards entsprechen, bevor sie in Produktion gehen.

Daten zu Batterietests und Automatisierung

Bei der Batterievalidierung fallen große Mengen an elektrischen und thermischen Messdaten an. Die Softwareumgebung von Averna steuert die Testdurchführung und erfasst gleichzeitig während des gesamten Validierungsprozesses detaillierte Daten.

Testsequenzen koordinieren den Betrieb von Cyclern, Messgeräten und Umgebungsausstattung und zeichnen dabei kontinuierlich die Systemparameter auf. Ingenieure erhalten während der Validierung einen klaren Einblick in das Batterieverhalten und können Anomalien oder Leistungsabweichungen schnell erkennen.

SMART-System zur Sicherheitsüberwachung

Batterietests erfordern zunächst eine sichere Lösung. Batterien können von sich aus schon gefährlich werden, aber angesichts der umfangreichen Testfälle, die durch die verschiedenen Normen vorgegeben sind, wird es fast unmöglich, Batterien auf sichere Weise zu testen. Modulare Testsysteme bestehen aus mehreren unabhängigen Betriebsgeräten, die zusammenarbeiten. Unser SMART-System zur Sicherheitsüberwachung überwacht alle Einzelkomponenten und handhabt Ausfälle sicher, indem es jede einzelne Komponente isoliert. So kann das System sicher heruntergefahren werden.