Averna liefert hochmoderne Batterietestsysteme, um für optimale Leistung und Sicherheit zu sorgen. Dazu zählen regenerative Batterietestsysteme für Elektrofahrzeuge sowie für Zellen, Module, Batteriemanagementeinheiten (BMUs), Batteriepacks und Energiespeicherlösungen (ESS). Als führender Hersteller von Batterietestgeräten bieten wir skalierbare Lösungen, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind.
Bei Averna entwickeln wir maßgeschneiderte Batterietestsysteme, mit denen sich alles von Knopfzellen und Mikrobatterien bis hin zu Batteriezellen, Modulen, BMS und Batteriepacks für Elektrofahrzeuge validieren lässt.
Wir sind spezialisiert auf thermische und elektrische Tests, einschließlich:
Darüber hinaus kann unser Team auch mechanische Stoß-, Dichtheits- und Vibrationstests integrieren.
Zunächst einmal gibt es den vollautomatischen Zellsortierprozess in Verbindung mit der optischen Prüfung der einzelnen Zellen. Dazu gehören Tests an montierten Modulen und Akkupacks. Dazu können unter anderem folgende Parameter zählen:
Zweitens konzentrieren wir uns auf die automatisierte optische Inspektion einzelner Zellen sowie montierter Module oder Pack-Produkte. Unsere Systeme können optische Fehler im Mikrometerbereich (µm) erkennen, die möglicherweise während der Zellherstellung oder des Montageprozesses entstanden sind. Dadurch wird sichergestellt, dass nur konforme und qualitativ hochwertige Zellen in die nächste Fertigungsstufe gelangen.
Miniaturbatterien wie Knopfzellen erfordern aufgrund ihrer geringen Größe und ihres Einsatzes in kritischen Geräten wie medizinischen Wearables und tragbaren Elektronikgeräten eine äußerst präzise Prüfung.
Averna integriert spezielle Testfunktionen für Knopfzellen in automatisierte Batterieptestsysteme, um die elektrische Integrität und mechanische Qualität jeder Mikrobatterie vor der Endmontage sicherzustellen.
Das Testen von Batterien ist nicht nur ein komplexer Prozess. Es steht auch viel auf dem Spiel. Der Grund dafür sind die Risiken des thermischen Durchgehens, inkonsistente Testdaten und lange Zykluszeiten. Die Hersteller stehen unter zunehmendem Druck, die Leistung zu validieren, daher ist es wichtig, von Experten auf diesem Gebiet unterstützt zu werden.
Durch die Kombination verschiedenster Hardware- und Softwaremodule liefert der Batterie Inspektor™ innovative, automatisierte und digitalisierte Batterietests in jeder Phase der Herstellung.
Mit dieser flexiblen Testplattform lassen sich alle Module an die jeweiligen Qualitätsanforderungen anpassen. Die Fertigung wird durch ein skalierbares und standardisiertes Rahmenkonzept sowohl für neue Projekte als auch für Modernisierungen vereinfacht.
Angesichts einer Vielzahl von Testparametern sorgt Batterie Inspektor™ in jeder Phase der Fertigung für Produkte von höchster Qualität.
Eine flexible All-in-One-Station, die für End-of-Line-Tests von EV-Batteriepacks und Antriebsstrangkomponenten mit hohem Durchsatz entwickelt wurde. Diese Plattform unterstützt:
Da sich die Station problemlos an neue Modelle und Konfigurationen anpassen lässt, eignet sie sich ideal für Hersteller, die eine schnelle und zukunftssichere Lösung benötigen.
Diese speziell für die Ladeinfrastruktur von Elektrofahrzeugen entwickelte Plattform validiert Electric Vehicle Supply Equipment (EVSE) unter realen Bedingungen. Zu den wichtigsten Funktionen gehören:
Dieses System ist in halb- oder vollautomatischen Ausführungen erhältlich und stellt sicher, dass Ladegeräte sowohl die gesetzlichen Vorgaben als auch die Leistungsstandards im Alltagseinsatz erfüllen.
Vergeuden Sie keine Zeit mehr mit manuellen Tests und fragmentierten Testaufbauten. Unsere regenerativen Batterietestsysteme liefern aussagekräftige Erkenntnisse, vollständige Rückverfolgbarkeit und schnellere Zykluszeiten – alles in einer integrierten Lösung. Lassen Sie uns gemeinsam eine intelligentere Teststrategie entwickeln.
Auf Basis unserer umfassenden Fachkenntnisse im Bereich Messtechnik entwickelt Averna Batterietestsysteme, deren Möglichkeiten nur durch Ihre eigenen Vorgaben begrenzt sind. Wir integrieren die Geräte, die für Ihre Validierungsanforderungen geeignet sind. Dazu zählen Batterie-Cycler, Klimakammern, Temperaturregelgeräte und Hochspannungsmesstechnik.
Jedes Design ist individuell auf die genauen Anforderungen der jeweiligen Anwendung zugeschnitten, basiert jedoch auf einem flexiblen Zubehördesign. So können Sie Kosten sparen, indem Sie verschiedene Produkte und Varianten nahtlos testen und validieren, indem Sie dieselbe Testhardware wiederverwenden und lediglich das modulare Zubehör austauschen. Dies begrenzt zudem etwaige Ausfallzeiten im Falle eines Ausfalls einer zerstörten Zelle.
Durch den einfachen Austausch von Zubehör können die Tests weiterlaufen, während die Reparatur parallel dazu erfolgt.
Während der Einlaufphase der Batterie durchlaufen die Zellen kontrollierte Lade- und Entladezyklen, um ihre chemische Zusammensetzung zu stabilisieren und sie für einen zuverlässigen Betrieb vorzubereiten. Averna bietet hochpräzise Batterie-Cycler an, mit denen Hersteller diese Prozesse unter strenger Kontrolle von Spannung, Strom und Temperatur durchführen können.
Unsere automatisierten Testsysteme führen reproduzierbare Zyklusprofile durch und überwachen dabei kontinuierlich das elektrische Verhalten und die thermische Reaktion. In Kombination mit Umgebungskontrollsystemen und hochmodernen Messgeräten helfen unsere Validierungsplattformen Herstellern dabei, die Langzeitzuverlässigkeit von Batterien zu bewerten und sicherzustellen, dass die Produkte den anspruchsvollen Industriestandards entsprechen, bevor sie in Produktion gehen.
Bei der Batterievalidierung fallen große Mengen an elektrischen und thermischen Messdaten an. Die Softwareumgebung von Averna steuert die Testdurchführung und erfasst gleichzeitig während des gesamten Validierungsprozesses detaillierte Daten.
Testsequenzen koordinieren den Betrieb von Cyclern, Messgeräten und Umbebungsausstattung und zeichnen dabei kontinuierlich die Systemparameter auf. Ingenieure erhalten während der Validierung einen klaren Einblick in das Batterieverhalten und können Anomalien oder Leistungsabweichungen schnell erkennen.
Batterietests erfordern zunächst eine sichere Lösung. Batterien können von sich aus schon gefährlich werden, aber angesichts der umfangreichen Testfälle, die durch die verschiedenen Normen vorgegeben sind, wird es fast unmöglich, Batterien auf sichere Weise zu testen. Modulare Testsysteme bestehen aus mehreren unabhängigen Betriebsgeräten, die zusammenarbeiten. Unser SMART-System zur Sicherheitsüberwachung überwacht alle Einzelkomponenten und handhabt Ausfälle sicher, indem es jede einzelne Komponente isoliert. So kann das System sicher heruntergefahren werden.
Die Zusammenarbeit von Averna mit Gotion unterstreicht unsere Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen für Batterietests anzubieten. Das System, das auf dem Batterie Inspektor™ basiert, integriert Testgeräte von NI und ist speziell auf die Anforderungen von Gotion zugeschnitten. Auf diese Weise wird eine sorgfältige Prüfung der ESS-Leistung sichergestellt.
Lesen Sie unsere Pressemitteilung und erfahren Sie, wie wir diesem bekannten Batteriehersteller dabei geholfen haben, mit modernster Vision-Technologie bei verschiedenen Produktformen perfekte Ergebnisse zu erzielen.
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