Der Kunde  →  Ein bedeutender Lieferant militärischer Ausrüstung

Was wurde getestet?  →  RF-Kommunikation und Stromversorgungseinheiten

FALLSTUDIE

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DOKUMENT ABRUFEN

Die Herausforderung

Im Kriegsgeschehen kann das Leben eines Soldaten davon abhängen, wie gut ein elektronisches Produkt oder ein RF-Produkt entwickelt und getestet wurde. Funktioniert das Gerät bei extremen Temperaturen, nach physischen Stößen oder bei niedrigem Batteriefüllstand? In welchen Situationen wird es kaputtgehen oder versagen? Und wie können wir dies verhindern?

Ein Kunde von Averna benötigte einen grundlegenden Ansatz für das Testen von Top-Level-Assemblies (TLA – Baugruppen der oberen Ebene) und Circuit-Card-Assemblies (CCA – Platinenbaugruppen) für zwei kritische Geräte. Es sollte sichergestellt werden, dass sie die Spezifikationen erfüllen oder übertreffen und im Feld nicht ausfallen.

Bild eines Soldaten mit Waffe und Kommunikationsgerät
5

Teststationstypen

12

verschiedene, austauschbare und smarte Werkstückträger

180

Testfälle

2200

Ergebnisse pro Prüfling

Konstruktionsplan und Ergebnisse für Fertigung

Die Lösung

Zu Beginn des Projekts half Averna mit seiner Expertise bei Consulting und Analyse, einschließlich Design for Test (DFT) und Design for Manufacturing (DFM). Dies diente dazu, das Produktdesign zu optimieren und mögliche Funktions- oder Montagefehler zu eliminieren.

Gleichzeitig kooperierte Averna beim Entwickeln der System- und Netzwerkarchitektur, bei der Geräteauswahl und beim Testcode. Danach entwickelte und baute Averna mehrere flexible ATEs (Automated Test Equipments) für Tests wie Funktionalität, ICT, Umweltbedingungen, Montage und Reparatur.

Die ATEs verfügen über unterschiedliche Werkstückträger (einschließlich selbskalibrierender), die sich je nach Produkt austauschen lassen. Ein hochmodernes System zum Testdatenmanagement sammelt, konzentriert und gruppiert die Testergebnisse automatisch und stellt sie in Dutzenden von webbasierten Fertigungsberichten und -diagrammen zur Verfügung.

Resultate & Nutzen

  • 9 allgemeine Teststationen (5 verschiedene Typen) mit austauschbaren Werkstückträgern
  • Branchenübliche Instrumentierung (PXI) und Architektur (TestStand/LabVIEW)
  • Automatisierte Batch- und Paralleltests, um Instrumente und Durchsatz zu optimieren und Bedieneraufgaben und menschliche Fehler zu reduzieren

Die branchenübergreifende Expertise und die strikten Prozesse von Averna ermöglichten es, ein End-to-End-System zu liefern, mit dem die Produkte des Kunden innerhalb des Zeit- und Kostenrahmens gründlich auf Einhaltung der Spezifikationen getestet werden. Außerdem lässt sich das Produkt problemlos für andere Produkte aktualisieren.

VORTEILE ERKUNDEN