Batterie Inspektor | Automatisierte Tests und Inspektionen

HIGHLIGHTS

Mit einer breiten Palette an Testparametern stellt der Batterie Inspektor™ in jeder Phase der Batteriefertigung sicher, dass Zellen, Module, BMUs und Packs höchste Qualität besitzen.

Das smarte, modulare und skalierbare Design ermöglicht es Ihnen, über eine einzige Anlaufstelle die Lösung zu erstellen, die am besten zu Ihren Fertigungsanforderungen passt und zusammen mit den Anforderungen wächst.

Steigern Sie die Produktleistung durch flexible Automation, nachhaltiges Retrofitting und smartes Datenmanagement.

Steigern Sie die Rentabilität durch marktführende Test- und Messtechnologie und modernste 2D/3D-Bildverarbeitung.

Beschleunigen Sie die Fertigung durch schnelle Implementierung und flexible Anpassung an unterschiedliche Batterietypen.

Zuverlässige Qualität von der Zelle bis zum Batteriepack

Der Batterie Inspektor™ vereint unterschiedlichste Hardware- und Softwaremodule, um in jeder Phase der Fertigung innovatives, automatisiertes und digitalisiertes Battery Testing zu ermöglichen. Mit dieser flexiblen Testplattform lassen sich alle Module an die jeweiligen Qualitätsanforderungen anpassen. Somit wird die Fertigung über dieses flexible und standardisierte Framework vereinfacht die Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um neue Projekte oder Upgrades handelt.

Testtypen

Batterie Inspektor™
Zellen	Oberflächeninspektion Oberflächenvalidierung Klassifizierung Klimakammer Zellzyklusbetrieb – Alterung Hohe Spannungsfestigkeit Labelerstellung Messungen wie: Impedanz Spannung Strom Temperatur
Module	Oberflächeninspektion Softwarevalidierung Balancing SOC (State of Charge – Ladezustand) Hohe Spannungsfestigkeit Dichtheit (optional) Etikettenerstellung Beispiel: Data Matrix Code (Rückverfolgbarkeit)
Battery Management Unit (BMU)	Flash-Test Auslesen Speicher Messungen Vollständiges CAN-Tracing Packsimulation Dielektrizitätstest Isolierwiderstand (IR – Insulation Resistance) Spannungsfestigkeit Softwarevalidierung Sicherheitsfunktionen (z.B. Interlock) Labelerstellung (z.B. Data Matrix Code – Rückverfolgbarkeit)
Batteriepacks	Flashen Klimaplatten Dichtheitstest (optional) Test aller Systeme Dielektrizitätstest Isolierwiderstand (IR – Insulation Resistance) Batteriezyklusbetrieb Laden Auslieferzustand Balancing SOC (State of Charge – Ladezustand) EOL-Test (End of Line) Kalibrierung der Batteriepackkomponenten Auslesen BMU-Speicher Labelerstellung (z. B. Data Matrix Code – Rückverfolgbarkeit)