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Batterie Inspektor – Frontansicht

Mit einer breiten Palette an Testparametern sorgt der Batterie Inspektor™ in jeder Phase der Fertigung für Produkte von höchster Qualität, einschließlich der Prüfung von Zellen, Modulen, BMUs, Akkupacks und Energiespeichersystemen (ESS).

Das smarte, modulare und skalierbare Design ermöglicht es Ihnen, über eine einzige Anlaufstelle die Lösung zu erstellen, die am besten zu Ihren Fertigungsanforderungen passt und zusammen mit den Anforderungen wächst.

Steigern Sie die Produktleistung durch flexible Automatisierung, nachhaltiges Retrofitting und smartes Datenmanagement. 

Steigern Sie die Rentabilität durch marktführende Test- und Messtechnologie und modernster 2D/3D-Bildverarbeitung.

Beschleunigen Sie die Fertigung durch schnelle Implementierung und flexible Anpassung an unterschiedliche Batterietypen.  

Vorhersehbare Qualität von der Zelle bis zum Pack und darüber hinaus

Durch die Kombination unterschiedlichster Hardware- und Softwaremodule bietet der Batterie Inspektor™ innovative, automatisierte und digitalisierte Batterietests in jeder Phase der Fertigung. Mit dieser flexiblen Testplattform lassen sich alle Module an die jeweiligen Qualitätsanforderungen anpassen. Das skalierbare und standardisierte Framework-Konzept vereinfacht die Fertigung sowohl für neue Projekte als auch für Modernisierungen.

Zuverlässiges Team während der gesamten Fertigung

Angesichts unseres Erfahrungsschatzes aus mehr als 20 Jahren können Sie auf eine sichere, effektive und hochwertige Batteriefertigung vertrauen. Etablieren Sie in Zusammenarbeit mit einem Team aus erfahrenen Projektentwicklern eine umfassende und durchgängige Teststrategie. Vom frühzeitigen Consulting bis hin zum langfristigen Support steht Ihnen unser Team mit Rat und Tat zur Seite, um den Erfolg Ihrer Projekte sicherzustellen. 

KONTAKTIEREN SIE UNS!

Testtypen 

Batterie Inspektor™

Zellen
  • Oberflächeninspektion
  • Validierung der Oberfläche
  • Klassifizierung
  • Klimakammer
  • Zellzyklusbetrieb - Alterung
  • Hohe Spannungsfestigkeit
  • Erstellung von Etiketten
  • Messungen wie:
    • Impedanz
    • EIS
    • Spannung
    • Stromstärke
    • Temperatur

Module
  • Oberflächeninspektion
  • Softwarevalidierung
  • Balancing
  • SOC (State of Charge – Ladezustand)
  • Hohe Spannungsfestigkeit
  • Dichtheit (optional)
  • Erstellung von Etiketten (Beispiel Data Matrix – Rückverfolgbarkeit)

Battery Management Unit  (BMU)
  • Flash-Tests
  • Auslesen Speicher
  • Messungen
  • Vollständiges CAN-Tracing
  • Packsimulation
  • Dielektrizitätstest
  • Isolierwiderstand (IR – Insulation Resistance)
  • Spannungsfestigkeit
  • Softwarevalidierung
  • Sicherheitsfunktionen (z.B. Interlock)
  • Erstellung von Etiketten (Beispiel: Data Matrix – Rückverfolgbarkeit)

Batteriepacks
  • Flash-Test
  • Klimaplatten
  • Dichtheitstest (optional)
  • Test aller Systeme
  • Dielektrizitätstest
  • Isolierwiderstand (IR – Insulation Resistance)
  • Batteriezyklusbetrieb
  • Laden Auslieferzustand
  • Balancing
  • SOC (State of Charge – Ladezustand)
  • EOL-Test (End of Line)
  • Kalibrierung der Batteriepackkomponenten
  • Auslesen BMU-Speicher
  • Erstellung von Etiketten (Beispiel: Data Matrix – Rückverfolgbarkeit)

 ESS
    • BMU
    • Alle internen Sensoren
    • Durchschlagsfestigkeit
    • Isolierwiderstand (IR – Insulation Resistance)
    • Batteriezyklusbetrieb
    • DC-Spannung, Strom, Leistungsüberwachung
    • Elektrische Leistung (Laden/Entladen)
    • Temperaturüberwachung
    • I-V-Kurven im Zeitverlauf
    • Gesundheitszustand (State of Health – SoH)
    • CAN-Nachrichten
    • Degradationsvorhersage