Aktive Ausrichtung - Kameramodule und optische Geräte

Was ist aktive Ausrichtung für Kameramodule?

Aktive Ausrichtung ist ein hochpräziser Prozess, der bei der Montage von optischen Systemen mit mehreren Elementen wie Kameramodulen eingesetzt wird, um eine optimale Bildqualität sicherzustellen. Im Gegensatz zur passiven Ausrichtung, die auf mechanischen Positionierungstoleranzen beruht, justiert die aktive Ausrichtung die Linsenposition dynamisch, während die Bildrückmeldung in Echtzeit überwacht wird.

Diese Technik sorgt für Präzsion im Mikrometerbereich für kritische Parameter. Dazu zählen Fokus, Zentrum, Neigung und Rotation. Die aktive Ausrichtung ist unerlässlich für die Massenproduktion von hochentwickelten Bildgebungssystemen, wie sie in Smartphones oder anderen vernetzten Geräten, im Automotive-ADAS, in Medizinprodukten und in der industriellen Bildverarbeitung eingesetzt werden, bei der Leistung, Konsistenz und Durchsatz entscheidend sind.

Die Montage von Kameramodulen erfordert Präzision und Perfektion

Jeder Schritt muss sorgfältig ausgeführt werden, um Fehler oder Defekte konsequent zu vermeiden. Averna stellt eine qualitativ hochwertige Ausrichtung für sämtliche Kameratypen sicher. Arten von Kameras sicher. Diese kommen in Hunderten von Anwendungen zum Einsatz, von Mobiltelefonen über viele weitere Bereiche bis hin zu autonomen Fahrzeugen. Dieselbe Technologie lässt sich auch auf die Montage von Anwendungen mit Matrix-LED- oder Lasertechnologie anwenden, einschließlich Mehrstrahl-Scheinwerfern.

Unser System für aktive Ausrichtung liefert höchste Qualität und Flexibilität bei minimalem Umrüstaufwand zwischen verschiedenen Produkttypen. Dank intelligenter Systemtests erzielen wir gestochen scharfe Bilder mithilfe präziser Linsen-zu-Sensor-Ausrichtung sowie Algorithmen, die große Sichtfelder und die Boresight-Ausrichtung optimieren.

Unser Know-how umfasst halb- und vollautomatische Testausstattung sowie Prototypenlösungen im kompakten Format und für den Einsatz auf dem Labortisch. Auf diese Weise können unsere Kunden ihre Ergebnisse optimieren, bevor das Design finalisiert wird. , die es unseren Kunden ermöglichen, die Ergebnisse zu optimieren, bevor die Designs eingefroren werden. Damit sichern wir effiziente Abläufe und konstant zuverlässige Ergebnisse.

Warum Averna die beste Wahl für Kameramodultests ist

Eine mangelhafte Ausrichtung während des Montageprozesses von Kameramodulen kann zu unscharfen Bildern, ungenauer Tiefenwahrnehmung und erheblichen Qualitätsproblemen führen. Das gilt inbesondere bei Hochleistungsanwendungen wie ADAS, AR/VR/MR oder Mobiltelefonen. Manuelle oder passive Ausrichtungsmethoden sind oft unzureichend, wenn es um Präzision, Wiederholbarkeit und Fertigungsgeschwindigkeit geht.

Hier macht Averna den Unterschied.

Wir helfen Herstellern, übliche Herausforderungen bei der aktiven Ausrichtung zu meistern:

Mikrometergenaue Ausrichtung bei gleichbleibend hoher Prozessstabilität

Hoher Durchsatz in der Serienfertigung ohne Kompromisse bei der Bildqualität

Ausrichtungsstabilität unter thermischer und mechanischer Belastung

Komplexe Produktwechsel, die eine schnelle Umstellung und minimale Ausfallzeiten erfordern

Mit mehr als zwei Jahrzehnten Erfahrung im Bereich Vision-Systeme und Automatisierung liefert Averna zuverlässige, fertigungsreife Plattformen, die auf Ihre Produkt- und Ertragsziele zugeschnitten sind. Unser integrierter Ansatz kombiniert optische Messtechnik, Bildverarbeitung, Robotik und firmeneigene Ausrichtungsalgorithmen, um eine konsistente, erstklassige Leistung sicherzustellen - unabhängig davon, ob Sie Prototypen herstellen oder die Fertigung weltweit skalieren.

Kompetenz im gesamten Lebenszyklus

Von der Entwicklung bis zur Serienfertigung und darüber hinaus unterstützt Averna Sie in jeder Phase des Lebenszyklus Ihres Kameramoduls. Wir stellen Prototyping-Tools zur Verfügung, rationalisieren das Hochfahren der Produktion mit halbautomatischen Systemen und ermöglichen die Serienfertigung mit vollautomatischen Plattformen. Unsere Lösungen lassen sich auch an Designänderungen und Prozessverbesserungen im Laufe der Zeit anpassen. Kurz gesagt: Wir begleiten Sie bei jedem Schritt!

Die wichtigsten Vorteile der Averna-Lösungen zur aktiven Ausrichtung

Höhere Bildqualität durch präzise optische Ausrichtung

Schnellere Montagezyklen und kürzere Fertigungszeiten

Hohe Fertigungsausbeute durch konsequente Prozesskontrolle

Kompakte Geräte für Fertigungsbereiche mit begrenztem Platzangebot

Minimale Bedienereingriffe
Flexibel für kleine Objektivgrößen

Sowohl in halbautomatischen als auch in vollautomatischen Konfigurationen erhältlich

Die richtige Lösung für perfekte 2D- und 3D-Ausrichtung und ‑Positionierung!

Nutzen Sie eine halb- oder vollautomatisierte Lösung zur aktiven Ausrichtung, um Kamera- und LiDAR-Module, MEMS-Bauteile, halbleiterbasierte Sensoren, Scheinwerfer auf LED- und Laserbasis und weitere High-End-Produkte schnell und mit höchster Präzision zu montieren. Finden Sie über diesen Broschüren-Link heraus, welche automatisierte Qualitätsplattform am besten zu Ihren Fertigungsanforderungen passt.

Vorgehensweise zum aktiven Ausrichten von Kameramodulen

Die aktive Ausrichtung ist ein mehrstufiger Prozess, der für eine optimale optische Leistung und mechanische Stabilität der Kameramodule ausgelegt ist. Jede Phase spielt eine entscheidende Rolle für die Bereitstellung hochwertiger Bilder. Dies gilt insbesondere für Anwendungen, die Präzision und Zuverlässigkeit erfordern.

Vorbereiten

Alle optischen und elektronischen Komponenten werden vor dem Zusammenbau strengen Sichtkontrollen unterzogen. So wird ihre Fehlerfreiheit sichergestellt. Jeder Millimeter jeder Oberfläche muss gereinigt, behandelt, getestet und überprüft werden, bevor die Teile zusammengebaut werden. Die Testausstattung sorgt für die erforderliche Linsenqualität. So lassen sich mithilfe von Chiptests Hotpixel, dunkle Pixel und tote Pixel erkennen sowie die erforderlichen Strom-, Pixelreaktions- und Gleichmäßigkeitstests und anderes mehr durchführen.

Auftragen

Der Materialauftrag erfolgt präzise und gezielt, um Verformungen durch Kleberaupen zu vermeiden. Dabei werden mehrere Auftragsverfahren wie Spritzverfahren und volumenbasierte Dosierung unterstützt. Die Parameter werden präzise kontrolliert, um schwankende Klebstoffbedingungen wie Viskosität zu kompensieren. Für mangelhaften Auftrag von Kleberaupen sind Reparaturfunktionen verfügbar. Über Machine-Vision-Technologie wird die genaue Auftragsposition gemessen und das Ergebnis wird frühzeitig analysiert.

Ausrichten

In einer sauberen Umgebung erfolgt die Ausrichtung über ein vollautomatisches Mehrachsen-Bewegungssystem. Die Berührungsstellen werden anhand einer Vielzahl von Zielmarken und/oder Projektionen überprüft, während die Komponenten zusammengefügt werden. Über den gesamten Prozess hinweg werden Tests und Nachweise dynamisch durchgeführt. Dies geschieht mikrometergenau gemäß NEN12233 oder den Averna-spezifischen Fokus- und Ausrichtungsalgorithmen.

UV-Härten

Noch in der Ausrichtungsumgebung erfolgt die UV-Härtung des Klebstoffs. Dies ist ein mehrstufiger Prozess, der in Echtzeit abläuft, da das Aushärten die Komponenten von ihrer ursprünglichen Position abbringen kann. Die Aushärtung muss bei den ursprünglichen Messungen und Tests berücksichtigt werden, um die kontinuierliche Überprüfung der Prüfpunkte während des gesamten Montageprozesses sicherzustellen. Mehrere Phasen der thermischen Aushärtung sind notwendig, um eine solide Struktur zu erhalten.

Validieren

Das zusammengebaute Produkt wird noch einmal überprüft, bevor es fertiggestellt wird, da jeder Schritt potenziell eigene Fehler verursachen kann. Der kleinste Fehler in einer Komponente kann sich schnell ausweiten und das System als Ganzes beeinträchtigen. Unabhängig davon, ob es sich um ein einfaches oder ein komplexes System handelt, werden alle Verifizierungen und Tests erneut durchgeführt. Dadurch werden Fehlerfreiheit und Gesamtqualität sichergestellt. Die Averna-Lösungen unterstützen die Überprüfung von Justierung, MTF, Verformung, Streulicht, EFL und Feldkrümmung sowie viele Funktions- und End-of-Line-Validierungen.