クライアント → 血液分析ソリューションの分野における大手開発・製造企業 。
開発内容 → 救急用血液検査用容器向けの、高速かつ高精度な組立システム 。
事例研究
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課題
時間に余裕がない状況では、血液検査の結果を迅速に得ることが求められます。当社の顧客は、数分以内に結果を出せる分析装置を開発しました。
このような環境では、完全な清潔さと欠陥のない状態を維持する必要があります。 検体およびその容器の状態を適切に保つためには、オペレーターの介入を最小限に抑え、自動化が鍵となります。必要な検体の種類を正確に区別するため、各容器はごくわずかな寸法の違いがある場合があります。顧客からは、これらの容器を組み立て・検証し、それぞれが正確な寸法で製造され、欠陥が一切ない状態になるよう、専用のステーションの設置が求められました。
解決策
3つの部品（プラスチック容器、所定の深さに配置する必要があるプラスチック状のリング、およびさまざまな伸縮性を可能にする薄い膜）で構成されるレセプタクル、すなわち「ジャケット」を最初に組み立てるために、完全自動化されたチャンバーが設計されました。 このジャケットは非常に小さく、部品の配置には極めて高い精度が求められます。パラメータが入力されると、ジャケットは組み立て、接着、そしてビジョン検査による検証が行われ、欠陥ゼロが確保されます。
組み立ての各工程は、ロボットアームによって行われます。ロボットアームは、クリーンルーム内のチャンバー内を移動しながら、レセプタクルを一度に8個ずつ搬送します。これらの部品は、組み立てと検証の各工程間で搬送されます。ステーションは、欠陥のある部品を廃棄し、不良原因ごとに分類します。 プロセス全体は10秒で完了し、100％欠陥のない結果をもたらします。
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