• スマートマニュファクチャリング試験システム、データ、自動化をつなぎ、リアルタイムの可視化と予知的なインサイトを実現します。
  • 試作・コンサルティング設計初期段階でのテスト容易化設計(DFT)分析、柔軟な試作、概念実証(PoC)の検証を行います。
  • 自動試験ソリューション(ATE)卓上型からラック型まで、高速な検証・バリデーション・試験に対応します。
  • インライン試験システムコンベアライン上で、サイクルを止めずに自動試験・検査を連続して実施します。
  • 精密組立・生産先進ロボティクス、検査、工程管理を組み合わせ、不良ゼロの製造を実現する自動組立ソリューションです。
  • 試験システムの複製展開同一の試験システムを世界の複数拠点に展開し、部品枯渇対策にも対応します。

品質を次のレベルへ。

世界で最も厳しい要求が課される高信頼性製品と自動化された製造環境のために設計された、拡張性の高い品質ソリューションをご覧ください。

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Engineers manipulating an ATEC ATMOS test station

当社の柔軟な試験プラットフォームは、実績あるアーキテクチャと独自IPをもとに構築されており、製品の設計から製造、サポートまで、最大限の再利用と迅速な導入を可能にします。

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ADAS試験・検証 – 新しいパンフレット
パンフレット – 4ページ ADAS車両試験を大規模に実現
  • 会社概要Averna Powered by Spherea は、テスト&品質エンジニアリングの世界的リーダーとして認められています。市場投入までの期間を短縮し、確かな性能を保証する革新的なエンドツーエンドのソリューションを提供しています。
  • テクノロジーパートナーお客様に最適なソリューションとインテグレーションサービスを提供するため、当社は世界トップクラスの試験・テクノロジー企業と戦略的に提携しています。
  • ESG・サステナビリティ当社は、雇用主、サプライヤー、そして顧客としての役割を果たし、地域社会に積極的に貢献することに、これまで以上に力を注いでいます。
  • 採用情報卓越した才能が集まるチームの一員として、テストの未来を切り拓きませんか。当社の強みは人材にあり、その姿勢を日々の価値観の実践を通じて示しています。

テストを次のレベルへ

1,800名のスペシャリストからなる当社チームは、製品ライフサイクル全体にわたり、エンジニアリングの革新、不良ゼロの品質アーキテクチャ、ミッションクリティカルな自動試験システムの提供に情熱を注いでいます。

60+年の試験実績
20,000+件のプロジェクト実績
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製品の検証および製造に向けたカスタムテストエンジニアリング

Avernaは、テストエンジニアリングおよび品質自動化分野における世界的なリーダーです。当社の主な使命は、製品の製造と品質管理の両方を支援する、完全にカスタマイズされ、最適化されたソリューションを提供することです。

製品の複雑化が進むにつれ、機能の検証や生産における一貫した品質の維持はますます困難になっています。手作業による手法、テストカバレッジの不足、データの断片化などは、いずれも最終製品に対する信頼性を損なう要因となり得ます。

Avernaはテストライフサイクル全体をサポートします

設計からサポートに至るまで、製品のライフサイクル全体を通じてサービスを提供しています。

  1. コンサルティング

    当社は、テスト容易性設計(DFT)および製造容易性設計(DFM)を通じて、早期のテスト戦略策定を支援します。これには、検証や量産テストが開始される前の、エンジニアリングプロトタイプの作成や実現可能性調査などが含まれます。
  2. 新製品導入(NPI)、設計・検証(DVT/EVT)

    製品開発の過程では、DVT(設計検証)活動を支援するテストソリューションを構築し、製品リリース前に機能動作の検証を行います。
  3. PVTおよび生産試験

    製造環境向けに、Avernaは生産工程における再現性とトレーサビリティを確保するために設計された、拡張性の高いテストシステムを開発しています。
  4. 修理

    検査済みの製品はシリアル番号によって追跡が可能であるため、Avernaは返品された製品について、元の検査記録と照合して、報告された不具合を確認することができます。

テストエンジニアリングの専門知識

テストエンジニアリングは、Avernaのテストおよび計測ソリューションの中核をなしています。当社の専門知識は、製品の性能を検証し、製造業界全般における効率的な生産を支援するために用いられる、さまざまな手法に及んでいます。

機能テストおよびFCT

自動化されたテストシーケンス、制御された刺激、およびアプリケーション固有の制限条件を通じて、製品の機能性を検証すること。定義された動作条件下における、期待される入出力機能、インターフェースの整合性、および応答を確認するために用いられる。

システムレベルのテスト

実際の使用状況を反映した構成環境下における、製品全体または統合サブシステムの評価。これには、電子機器、ソフトウェア、通信、電源ドメイン、センサー、および制御ロジック間の相互作用が含まれる。

最終工程検査

出荷前に実施される最終生産段階の検証。サイクルタイム、再現性、トレーサビリティ、および製造統合の要件を満たしつつ、個体レベルの適合性を確認するように設計されている。

環境試験

制御された熱的、機械的、または気候的ストレス下における製品の挙動の評価。動作の安定性を評価し、環境曝露に対する感受性を特定し、想定される使用条件および/または極限条件下における性能を検証するために用いられる。

HALT/HASS試験

高負荷条件を課すことで、設計上の弱点や潜在的な欠陥を明らかにするために用いられる加速試験手法。HALTは通常、開発段階で動作限界や破壊限界を特定するために適用されるのに対し、HASSは生産段階において、管理されたスクリーニング手法として用いられる。

妥当性検証

製品が定義された要件、想定される動作条件、およびプログラムの受入基準を満たしていることを確認するために実施される構造化されたテスト。文書化された手順、測定可能な成果物、および要件に基づくテストカバレッジに基づいて行われる。

プロジェクトを次の段階へ進める準備はできていますか?

ご要望や現在の状況をお聞かせください。現実的な解決策を一緒に模索いたします。

テスト要件について話し合う

当社のテストシステムの機能

1999年以来、Avernaは、高度な技術力と多岐にわたる専門知識を活かし、お客様に最高のパートナーシップを提供することに尽力してまいりました。

性能測定とハードウェア統合

当社のチームは、ベンチトップステーションから本格的な生産セルに至るまで、効率的で再現性の高いテストプラットフォームを構築するために必要な、適切なハードウェアと制御層を統合します。計測機器の選定は、常にお客様の要件と優先順位に基づいて行われます。

カスタム試験ソフトウェアおよびシーケンス

当社は、計測器、刺激信号、測定、オペレーターのワークフロー、および結果の記録を連携させる、堅牢なテストソフトウェアと自動化シーケンスを開発しています。NIダイヤモンドパートナーであるAvernaは、LabVIEW、TestStand、およびPXIベースのアーキテクチャに関する深い専門知識を有しているほか、プロジェクトの要件に応じて、PythonやC#などを用いた柔軟なテストアプリケーションの開発も行っています。

データインサイト

Avernaのシステムは、大量の試験データを収集・体系化することで、トレーサビリティを向上させ、エンジニアリング分析を支援します。当社のスマートデータ管理ソリューションの一つ であるProligent™ Cloudを活用することで、製造業者は個体レベルの記録を連携させ、試験結果の経時的な推移を監視し、製品の履歴をより迅速かつ正確に調査することができます。

グローバル展開および事業継続サービス

当社のテストエンジニアリングサービスは、納品後に終わるものではありません。本番環境に影響が及ぶ前に障害を未然に防ぐため、導入当初から事業継続支援サービスを提供しています。Avernaは、主要地域に現地リソースを配置し、国際的な製造プログラムを支援しています。例えば、システムがモントリオールで設計され、メキシコ、ポーランド、または中国に導入される場合でも、現地チームが設置、保守、および長期的な事業継続を支援します。
事例研究

CGMの研究開発を加速させるアヴェルナのカスタムソリューション

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次世代の連続血糖モニタリング(CGM)デバイスの開発を支援するため、Avernaは、研究開発(R&D)段階における時間のかかる手動試験に代わる、自動化されたインビトロ試験システム(IVTS)を提供しました。その目的は、厳格な医療用精度基準と助成金に基づく納期を満たしつつ、信頼性の高い検証データを生成することでした。

このテストアーキテクチャは、データ収集にNIのCompactDAQを採用し、テストシーケンスと測定ロジックの制御にはLabVIEWベースのソフトウェアを使用しています。Averna Launchは統合テスト実行システムとして機能し、医療分野で検証済みのフレームワークとシンプルなインターフェースを提供することで、研究開発チームが開発の進捗に合わせてテストパラメータを迅速に調整できるようにしています。

主なテスト指標:

  • –1単位あたり5時間:試験時間が8時間から約3時間に短縮されました
  • 8週間のスケジュール:IVTSの設計、構築、導入の全工程
  • 数ヶ月にわたる研究開発の加速:手動テストによるボトルネックを解消

「Avernaとの連携により、研究開発における試験期間が数ヶ月、あるいは数年単位で短縮されました。当社のIVTSの簡便さと正確性のおかげで、製品開発は予定通り進んでいます。」

貴社の製品に最適なテスト戦略を策定しましょう

製品が出荷される前にその機能を検証するために必要なシステムやソフトウェアの設計パートナーをお探しでしたら、ぜひ弊社までお問い合わせください。