気密試験ソリューション

漏れ試験とは、密閉された部品やシステムにおける漏れを検出し、測定するための品質管理プロセスであり、業界基準を満たしつつ、信頼性の高い性能を確保するためのものです。これは、製品の機能性だけでなく安全性も確保するものであるため、不可欠な品質管理措置です。

漏れ試験では通常、密閉されたシステムに制御された圧力を加えるか、試験媒体を導入して、漏れ経路を明らかにします。わずかな圧力変動や微弱な信号を検出することで、製品に悪影響を与えることなく、微細な欠陥を検知し、漏れ率を定量化し、組立品の完全性を確認することが可能になります。

部品が完全に密閉された状態を維持しなければならない環境では、ごくわずかな漏れであっても性能や安全性を損なう可能性があります。そのため、製品が実際の稼働環境に投入される前に、気密性要件を検証し、一貫した結果を保証するために漏れ試験が行われます。

Avernaの漏れ検出に関する専門知識

リーク検出は、画一的なプロセスとなることはほとんどありません。製品ごとに、形状、材質、シール方法、許容リーク率が異なります。アバーナでは、こうした制約条件に合わせてリーク試験システムを設計し、被試験製品に悪影響を与えることなく、正確かつ再現性の高い検証を実現しています。

当社のエンジニアは、現代の製造現場で求められるサイクルタイムを維持しつつ、極めて微小なリークも検出可能な試験アーキテクチャを開発しています。用途に応じて、当社のシステムはシール部の完全性を検証したり、リーク率を測定したり、密閉ハウジングや加圧アセンブリの潜在的な弱点を特定したりすることができます。

生産環境向けに自動化

リークテストは、単に漏れを検出するだけにとどまりません。現代の製造現場では、速度とデータの整合性を維持しつつ、生産ワークフローにシームレスに統合されることが求められます。Avernaは、テストそのものにとどまらず、リーク検出を、より広範な品質管理および製造環境に直接統合することに注力しています。

当社は、インラインおよびエンド・オブ・ラインでの検証を目的としたシステムを開発しています。また、当社の自動試験プラットフォームは、大規模な生産量における高いスループット要件にも対応できるよう設計されています。

各システムは、自動搬送、PLC制御のシーケンス、集中型データ収集など、既存の製造環境と統合できるよう設計されています。

以下は、当社のリークテストに関する専門知識が最も頻繁に活用されている業界です。

製品や求められる感度レベルに応じて、リーク検査の方法は異なります。リークの検出には、特定の物理的原理が関わっています。お客様のニーズに最適なソリューションをご提供するため、当社はエンジニアリングによる試作とコンサルティングを特に重視しています。適切な方法を選択することで、正確な結果と生産効率が確保されます。

特許取得済みの光学式リーク検査

当社の最先端の光学式リーク検出技術は、密閉部品内の微細な漏れの正確な位置を検出するための、非接触かつ高感度のソリューションを提供します。高度な画像処理と分光分析を活用することで、この手法は漏れ経路をリアルタイムで可視化し、漏れの正確な位置特定と微細な漏れの検出を可能にします。

当社の特許取得済みプロセスでは、加圧ガス、光、および自動視覚検査を組み合わせて漏れの正確な位置を検出します。これにより、従来の漏れ検出方法では限界に達してしまう、密閉型電子ハウジングの漏れ試験装置、スマートウォッチの漏れ試験システム、その他の小型アセンブリにおいて特に高い効果を発揮します。

圧力減衰試験

圧力減衰試験は、密閉システムにおける経時的な圧力低下を測定するものです。圧力に何らかの変動が見られる場合は漏れが存在することを示しており、これにより圧力低下量の測定や漏れ率の定量化が可能となります。

この方法は、その簡便性、信頼性、および生産環境における自動品質管理への適性から、広く採用されています。

差圧リーク試験

従来の圧力減衰試験をさらに一歩進めた差圧漏れ試験では、基準チャンバーと被試験部品間の圧力変動を比較します。この方法は、高速かつ高精度な用途に極めて有効であり、自動車、HVAC、および産業製造において、サイクルタイムの短縮と公差の厳格化を可能にします。

真空減圧試験

真空減圧試験は、被試験部品の周囲または内部に制御された真空状態を作り出し、時間の経過に伴う圧力変化を監視することで行われます。圧力の増加は、システム内に漏れが存在することを示します。

この方法は、密閉部品内の微小なリークを検出するのに特に有効であり、外部からの影響を最小限に抑える必要がある場合に特に適しています。その安定性と感度の高さから、製品に直接加圧することなく、一貫性があり再現性の高い測定が求められる用途に最適です。

ヘリウムリーク試験

ヘリウムをトレーサーガスとして使用するこの方法は、航空宇宙、半導体製造、医療用インプラントなどの重要な用途において、ごく微細な漏れさえも検出します。比類のない感度を誇り、ミッションクリティカルな製品の気密性を確保するのに理想的です。

水漏れ試験

防水性の検証が必要な製品向けに設計されたこの試験では、部品を水中に浸漬しながら空気圧を加え、気泡によって漏れ箇所を視覚的に特定します。これは、液体の侵入を防止しなければならない自動車用電子機器の防水漏れ試験や、民生用電子機器に広く適用されています。

トレーサーガスおよびマスフロー漏れ試験

トレーサーガス漏れ検査では、ヘリウムや水素などの特定のガスをシステム内に導入し、専用のセンサーを用いて漏れを検出します。この方法は、セットアップや必要な感度に応じて、水素トレーサーガス検出、スニッファープローブによる漏れ検出、および赤外線ガス検出に対応しています。

マスフロー漏洩試験では、圧力を維持するために必要なガスの流量を測定することで、制御された環境下において、漏洩流量の正確な測定と漏洩分析の精度向上を実現します。