全工程にわたって最高品質を確保する
すべてのテストセルに組み込まれた、エンドツーエンドの専門知識
当社のテストエンジニアリングの専門家は、単に生産ラインにテストや検査の工程を追加するだけでなく、それらを生産体制の根幹に組み込みます。当社のインライン生産テストシステムは、サイクルタイムの短縮、仕様の厳格化、そしてゼロ欠陥が求められる現代の製造業のニーズに応えるべく、専用に設計されています。
当社が提供するすべてのソリューションには、数十年にわたる実務経験が反映されています。業界に関するノウハウと、大規模なテスト実施に必要な要件に対する深い理解を兼ね備えた当社こそ、まさに市場を熟知した専門家です。
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幅広い業界に関する専門知識
当社のインラインソリューションは、PCBA、射出成形部品、バッテリー、食品、医療用パッケージ、プリンターなど、幅広い分野の複雑な電子製品、産業用製品、消費財に対応しています。
長年にわたる多業種にわたる経験により、当社は多様な材料や規制基準の微妙な違いを深く理解しています。高精度な電子機器分野であれ、高スループットの消費財分野であれ、お客様の業界固有の要件にぴったり合うよう、試験プロトコルを柔軟に調整いたします。
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完全統合型試験セル
当社の試験、計測、統合に関する専門知識を活用し、お客様の生産ライン向けに高効率な品質管理ソリューションを開発・統合することで、生産のスピードアップを実現します。
当社のモジュール式システムは、単体のステーションから完全に組み込まれたソリューションに至るまで、柔軟性を重視して設計されています。お客様のエンジニアリングチームや運用チームと密接に連携し、業務への影響を最小限に抑えます。
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高速検証
当社は、高精度なビジョン検査および表面検査機能を備えた自動・半自動のインライン検査システムを提供し、欠陥のある製品を迅速に特定・排除します。
高度な画像認識、センサーデータ、AIを活用した分析技術を搭載した当社の検査システムは、微細な欠陥や逸脱をミリ秒単位で検出します。これにより、お客様の収益やブランドの信頼性に悪影響が及ぶ前に、問題を未然に防ぐことが可能です。
完全に統合された生産試験
ここで、当社のテスト、計測、ビジョン、自動化に関する統合的な専門知識が結集し、大きなメリットをもたらします。顧客プロジェクトの例としては、次のようなものがあります。
毎分120~140メートルで搬送される製品を検査・検証する10台のカメラシステム- 複数のLEDテストを実行し、最大120チャネルの電圧を測定する高度なPCBAテスター
- トラックのダッシュボードアセンブリを検証し、欠陥ゼロを確保する半自動インラインシステム
- 精密組立(接着)とインライン検査を同時に行う民生用製品製造ライン
- ティア1自動車部品サプライヤー向けに、ABS/ブレーキキャリパーの完全性を検証する24台のカメラを備えたシステム
生産ライン向けのインライン試験装置
Avernaのインライン試験システムを導入することで、お客様は生産性・歩留まりの向上、肉眼では検出できない欠陥の発見、設備のダウンタイムの削減、そして再現性の高い結果の確保を実現できます。Avernaと提携することで、5,000件以上の試験・品質プロジェクトから蓄積されたノウハウやベストプラクティスを活用することができます。
当社のインライン検査能力
- PCBA:マルチチャンネル測定およびLED測定(点灯の有無+色)ならびに高電圧試験(3kV AC)
- さまざまな形状やサイズの被試験装置(UUT/DUT)に対応し、迅速な切り替えを可能にする柔軟な製品アダプター
- 赤外線を含む高精度の2Dおよび3Dカメラ、ならびにレーザースキャン(例:1/100ミリメートル単位で欠陥を検出)
- ロボット工学、モーション、精密組立、および包装部品などが含まれる場合があります
- 大量生産や高度に複雑な生産に対応できるよう、個別に設計されています
- オペレーター向けのタッチスクリーン式モニターおよびアラート
- 業界、製品、および統合に関する幅広い専門知識が組み込まれています
主なメリット
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完全自動化されたインライン画像検査により、品質管理システムを統合し、成果を向上させます
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運用に支障をきたすことなく、本番環境にシームレスに統合されます
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表面の欠陥だけでなく、人間の作業員には見えない欠陥も検出します
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時間のかかる校正作業や手作業を数多く排除します
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一貫性を高めるため、結果は担当オペレーターの主観に左右されることはありません
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効率の向上により、通常、顧客は生産能力を拡大できるようになります
電気自動車用モーター生産における包括的なインライン検証
- モーターおよび組み立て済みサブシステムを対象に、高電圧(HV)試験、振動試験、性能試験を組み合わせた多段階のインライン検証
- ロボットによるハンドリング、PLC制御による同期、およびUDSを介したリアルタイム測定を統合した、完全自動化されたテストシーケンス

