環境試験装置メーカー

製品の検証および信頼性評価のための環境試験

製品は、実験室では正常に動作しても、熱、振動、湿度、繰り返し負荷、その他のストレス下では故障することがあります。環境試験では、輸送、保管、使用環境、あるいは認定要件を反映した制御された条件に製品をさらした際の挙動を評価します。

また、環境試験は、故障メカニズムが時間の経過とともにどのように進行するかを解明するためにも用いられます。繰り返される温度変化の下で、材料の膨張の不一致は最初にどこに現れるのでしょうか？機械的応力下では、どの相互接続が不安定になるのでしょうか？湿気にさらされた場合、腐食、漏れ、あるいは性能の変動といった兆候はどのような形で現れ始めるのでしょうか？これらは、環境試験が解明することを目的としている類の疑問です。

当社の試験手法は、計測機器、自動化、データ収集、システム統合を組み合わせることで、再現性が高く意思決定に役立つ結果を提供します。試験アプローチは製品要件に準拠しており、必要に応じてMIL-STD-810やIEC 60068などの規格にも準拠しています。

Averna社の環境試験システム

当社の環境試験システムは、製品の主要な性能基準に基づいて環境シミュレーションを構築できるよう設計されています。

1. 適切なアプローチの定義

まず、試験で何を実証すべきか、また有用な結果を得るために製品にどの程度の負荷をかけるべきかを決定します。目的に応じて、弱点を明らかにするためにより強い刺激に重点を置く戦略を採用する場合もあれば、そのレベルの知見が必要な場合には、HALTやHASSといった試験手法を採用する場合もあります。
2. 製品を中心とした試験環境の構築

試験の目的が明確になったら、信頼性の高い試験実施を支えるために必要な試験室の統合、計測機器、固定具、および製品とのインターフェースを定義します。その目的は、必要な環境条件を再現しつつ、試験全体を通じて適切な測定値を取得できる、安定した試験環境を構築することです。これには、温度試験室、振動台、湿度制御装置、あるいは圧力システムの統合が含まれる場合があります。
3. 制御性と再現性を確保したテストの実行

環境試験は、ストレス条件が適切に制御され、収集されたデータが試験ごとに一貫性を保っている場合にのみ、価値を生み出します。Avernaは、再現性のある実行を可能にする自動試験ワークフローを開発しています。多くの場合、温度、振動、電気的性能など、複数のパラメータにわたる測定値を相互に関連付けることで、不安定性を引き起こす条件を特定します。
4. テストデータを長期的な価値へと転換する

環境試験データは、単発の妥当性確認の判断を裏付けるだけにとどまらず、より広範な役割を果たすべきです。Avernaでは、構造化されたデータセットを活用し、統計分析や信頼性モデリングを支援するとともに、設計改善や生産スクリーニング戦略へのフィードバックに役立てています。

より信頼性の高いセットアップにより、テストの反復回数を削減する

試験条件が完全に管理されていない場合や、データの解釈が困難な場合、チームは作業を進めるよりも試験の繰り返しに多くの時間を費やすことになります。Avernaまでご連絡いただければ、お手伝いさせていただきます。

環境試験の要件についてご相談ください

熱サイクル	繰り返される温度変化によって生じる疲労、材料の膨張の不一致、シール部の劣化、および性能の変動を明らかにします。
熱衝撃	特に、熱膨張率が異なるアセンブリや材料において、急激な温度変化の影響を明らかにする
高温・低温試験	極端な温度条件下での製品の動作および安定性を確認する。
湿度試験	腐食、断熱性の問題、シーリングの劣化など、湿気に関連するリスクを評価します。環境への曝露によって引き起こされる漏洩経路や、長期的な材料の劣化を特定するのに役立ちます。
紫外線・太陽放射試験	プラスチック、塗料、ディスプレイ、および光にさらされた材料における変色、脆化、コーティングの劣化、および光による経年劣化を評価します。
振動試験	繰り返される機械的応力や動的荷重下での堅牢性を検証します。特定の周波数範囲において、共振増幅、コネクタの疲労、構造上の弱点を明らかにすることができます。
機械的衝撃試験	急激な衝撃、急激な加速、ハンドリング時の状況、あるいは輸送に伴う負荷下における耐久性を検証します。
高度および圧力試験	航空宇宙分野や密閉系を含む、減圧状態や高度に関連する条件下における挙動を評価する。
複合環境試験	温度、湿度、振動、日射などの複数のストレス要因を組み合わせて適用することで、より現実的な現場条件を再現します。