家電製品 プロジェクト

課題

このプロジェクトの要件は、プリントヘッドのノズル列と最初のノズルを、 3 µm未満の精度で組み立てることでした。これは、マニホールドの機械的かつ円錐状の基準形状に対して、すべての寸法において適用されなければなりません。微細なノズル穴が基準点として使用されるため、機械的な基準による位置合わせは選択肢にはなりませんでした。 実際、ノズルは非常に壊れやすいため、単にノズルに接触することさえ許されませんでした。

ノズル穴を検出し、機械的な基準系に対して位置合わせを行うには、特注のビジョンシステムが最も効率的な方法でした。

解決策

この用途の課題に対処するため、最も効率的かつ効果的な解決策は、ビジョン・イン・ザ・ループによるフィードバックを活用したパッシブ組立を採用することでした。2つの部品を位置合わせする際に物理的な特徴を利用し、アクティブな部品を動作させる必要がないため、アクティブな位置合わせは不要です。

2つの部品を所定の位置に固定するために、UV硬化型と熱硬化型の接着剤を組み合わせて使用しました。これらは自動的に塗布され、すべての部品は完全自動で組み立てられます。

ビジョン・イン・ザ・ループ・フィードバックを備えたパッシブ組立ステーションを採用することで、製品の信頼性と高品質な納品に引き続き注力することが可能となります。