光学・画像検査システム

外観検査システムとは、カメラ、光学系、照明、センサー、およびソフトウェアを用いて、製造工程において製品や部品を視覚的に検査する自動化技術です。このシステムは、欠陥の検出、寸法の測定、コードやラベルの読み取り、位置合わせの確認、組み立ての検証などを、すべてリアルタイムかつ高速で行います。

人的検査とは異なり、これらのシステムは、多くの場合ミクロンまたはサブミクロン単位という一貫した精度を提供し、1分間に数百から数千個の製品を処理することができます。自動車、電子機器、医療機器、包装などの分野で広く採用されており、欠陥ゼロの品質を確保するとともに、データに基づく工程改善を支援しています。

Avernaは、比類のない速度と精度を実現する、高度な光学およびビジョン検査システムを設計・統合しています。 当社のリアルタイム2Dおよび3D検査プラットフォームは、サブミクロンおよびナノメートルスケールでの動作が可能で、ラインスキャンおよびレーザープロファイリング機能により、1.5 μmという高解像度と最大600 m/minの速度を実現しています。

当社のビジョン検査システムは、お客様の製品ラインを深く理解しています

今日の製造業者は、微細な公差と増大する生産需要に直面しています。手作業による検査ではこのペースについていくことはできません。手作業は細心の注意を要する過酷な作業であり、疲労、品質リスク、そしてコストのかかる生産遅延を招くことになります。

そこで、Avernaのビジョン技術が真価を発揮します。当社の自己学習型高速システムは、ばらつきを排除し、人間の目では見分けられない欠陥を検出し、部品の完璧な位置合わせを保証します。当社のプラットフォームは、ADASカメラモジュール、MEMS、μディスプレイ、VRコンポーネントから、ダイ配置、成形部品、マイクロミラー、接着剤塗布に至るまで、あらゆる分野を網羅しています。

欠陥の混入や手作業によるボトルネックにお悩みではありませんか？当社は、卓越した精度を実現する統合型自動化システムを設計し、お客様が自信を持って製品を製造し、ブランドを守れるよう支援します。

検査、位置決め、選別については、当社の専門知識をご活用ください

• サブミクロンおよびナノメートルの解像度を誇る高速2D・3Dビジョン検査
• 多種多様な素材に対応した表面検査
• 統計的画像解析を組み合わせた、機械学習によるリアルタイム処理
• 連続検査（箔、繊維、フィルム）向けのラインスキャン撮像
• 色、質感、材質の判別のための分光測定機能の統合
• ViDi Suite、NI、Halcon、Cognex、Keyence各プラットフォームとの統合
• 外観の完全性に加え、機能的な挙動を検証 するための 統合型 スマートシステム試験
• 完全自動化された、24時間365日稼働のビジョンガイド型製造・組立
• MEMSアライメント、μディスプレイのキャリブレーション、ダイ配置、接着剤塗布、ADASカメラの組立への対応
• OEMの機械や生産環境への容易な統合

機械学習を活用した画像処理、統計的画像解析、フォトメトリック・ステレオ3Dや分光分析などの技術を基盤とする当社のAvernaテストシステムは、お客様の生産体制に合わせて進化します。単一カメラによる検査・測定ステーションから、完全自動化されたビジョンガイド型製造ソリューションに至るまで、あらゆるシステムを設計・統合します。

これらの機能を補完するため、Averna Visionは各ステーションの検査結果を一元管理し、リアルタイムでの可視化、トレーサビリティ、および閉ループフィードバック制御を実現します。保存された画像の分析でも、リアルタイムでの新規画像の取得でも、意思決定の迅速化と継続的な改善を支援します。

Avernaのビジョン検査プラットフォームは、最も厳しい品質要件に対応できるよう設計されています。代表的な顧客用途としては、検査（精密部品の組み立てや形状が正確であることを確認すること）、位置決め（試験対象部品（DUT）の正確な位置を特定すること）、および選別（仕分けや梱包の過程で、欠陥ゼロの品質を検証すること）などが挙げられます。

特徴および欠陥の検出

製品の完全性を確保する必要がありますか？ 損傷や不完全な製品を生産ラインから排除したいとお考えですか？ 徹底的な表面検査をお求めですが、照明要件が不明確ですか？ 当社のスマートビジョンシステムは、ブランドイメージを損なう前に、欠陥や特徴の欠落があるすべての製品を、最大毎分1,800個の速度で迅速に特定します。

測定・識別

当社のターンキープラットフォームには、1D、2D、3Dの計測ツールが組み込まれており、寸法、クリアランス、幾何公差の検証においてサブミクロンレベルの精度を実現します。統合されたOCR/OCVおよびバーコードスキャン機能により、生産フロー全体を通じて、ラベル、ロゴ、シリアル番号の正確な表示と、エンドツーエンドのトレーサビリティを保証します。

物理的な位置合わせおよび位置決め

当社のビジョンガイデッドシステムは、ステレオ3Dイメージングとキャリブレーション済みのモーション制御を用いて、部品やプローブを正確に位置合わせ・配置します。MEMSアクチュエータの位置合わせ、シリコンダイのハンドリング、センサーの配置といった用途に最適であり、下流工程における試験や組立の精度を保証します。

色分析およびディスプレイ検証

当社は、スペクトルおよびハイパースペクトルイメージングと、特別に設計された照明システムを組み合わせて、AR/VRディスプレイ、バックライト付きダッシュボード、およびイメージングデバイスの検証を行っています。これらのシステムは、民生用電子機器や自動車の内装において極めて重要な、色の忠実度、輝度の均一性、および画素精度を保証します。

アクティブアライメントおよび検証

当社の完全自動化されたアクティブアライメントソリューションは、閉ループ方式のビジョン制御およびモーション制御を採用し、マイクロディスプレイ、カメラモジュール、インクジェットヘッド、HIDランプ、光学センサーなどの高付加価値部品の位置合わせと組立を行います。リアルタイムのフィードバックとミクロンレベルの精度により、最終製品の最適な性能を保証します。

ビジョンガイド型製造

世界中の数十カ所の製造拠点において、自動車、医療、民生用製品などの各分野のお客様は、当社のビジョンベースのシステムを活用し、組立、選別、検査、接着工程を制御するとともに、最高水準の製品品質を確保しています。