課題
ADASやスマートカーの需要が高まる中、これらの製品は独自の光学特性や多様な形状を持ち、かつエラーのない組立が求められるため、当社のクライアントは、高スループットかつ柔軟な製造・組立システムを迅速に導入する必要がありました。
同社は、イメージセンサーをレンズアセンブリに効率的に接着するためのシステムを求めており、そのシステムには、高速な品質検査、あらゆる汚染物質の除去、接着剤の塗布、部品の組み立て、および6自由度（6-DOF）の光学検証が求められていました。
ソリューション
Avernaは、お客様と緊密に連携し、現在および将来の要件を反映させることで、さまざまなカメラタイプのモジュール組立を自動的に処理する、高性能かつ柔軟なソリューションを設計・提供しました。各ユニットは、サブミクロンレベルの精度と正確さで製造されています。
これは、各部品の準備から、組み立て、接着剤の塗布、UV硬化に至るまでを網羅したオールインワン型の包括的なソリューションです。すべての工程はクリーンルーム内で安全に行われるため、汚染のリスクを排除し、完璧な結果を生み出します。
成果とメリット
- 最先端の光学技術、電子技術、メカトロニクスにより、最高水準のプロセス品質と製品品質を実現
- オールインワンのモジュール式システムにより、最大限の柔軟性、容易なメンテナンス、および最小限の金型交換を実現
- 設置面積を最小限に抑えつつ、複数のカメラモジュールや長焦点距離に対応
- 試作、最適化、量産を含むすべての製造段階に対応するように設計されています
Avernaは、テストエンジニアリングにおける深い専門知識と専用のビジョンラボを活用し、顧客のすべての要件を満たすアクティブアライメントステーションを開発し、製造プロセス全体の改善を実現しました。
あらゆる業界向けのソリューション
