Qu'est-ce que l'alignement actif pour les modules de caméra ?
L'alignement actif est un processus de haute précision utilisé lors de l'assemblage de systèmes optiques à éléments multiples, tels que les modules de caméra, afin de garantir une qualité d'image optimale. Contrairement à l'alignement passif, qui repose sur des tolérances de positionnement mécanique, l'alignement actif ajuste dynamiquement la position de l'objectif tout en contrôlant le retour d'image en temps réel.
Cette technique garantit une précision de l'ordre du micron pour les paramètres critiques tels que la mise au point, le centre, l'inclinaison et la rotation. L'alignement actif est essentiel pour la production en série de systèmes d'imagerie avancés, tels que ceux utilisés dans les smartphones ou autres appareils connectés, les systèmes d'aide à la conduite automobile (ADAS), les appareils médicaux et la vision industrielle, pour lesquels les performances, la cohérence et le rendement sont essentiels.
L'assemblage des modules de caméra exige précision et perfection
Chaque étape doit être réalisée méticuleusement afin d'éviter toute faille ou défaut. Averna garantit un alignement de la plus haute qualité pour tous les types de caméras utilisées dans des centaines d'applications, des téléphones portables aux véhicules autonomes et tout ce qui se trouve entre les deux. La même technologie peut être appliquée à l'assemblage de toute application basée sur la technologie matricielle LED ou laser, y compris les phares à faisceaux multiples.
Notre machine d'alignement actif produit la meilleure qualité et la plus grande flexibilité avec un minimum de réoutillage nécessaire entre les types de produits. Grâce à nos tests de systèmes intelligents, nous garantissons des images d'une clarté cristalline par le biais d'un alignement précis de l'objectif sur le capteur et d'algorithmes d'alignement prenant en charge les grands champs de vision et l'optimisation de l'orientation de l'objectif.
Notre expertise comprend des équipements de test semi-automatiques et entièrement automatisés, ainsi que des solutions de prototypage de petite taille et sur banc, ce qui permet à nos clients d'optimiser les résultats avant que les conceptions ne soient figées. C'est ainsi que nous nous assurons que chaque solution produit des résultats rapides avec un rendement élevé.
Pourquoi choisir Averna pour vos tests de modules de caméras ?
Un mauvais alignement au cours du processus d'assemblage des modules de caméra peut entraîner des images floues, une perception imprécise de la profondeur et des problèmes de qualité majeurs, en particulier dans les applications à hautes performances telles que les systèmes d'aide à la décision (ADAS), les applications AR/VR/MR ou les applications de téléphonie cellulaire. Les méthodes d'alignement manuelles ou passives sont souvent insuffisantes en termes de précision, de répétabilité et de vitesse de production.
C'est là qu'Averna fait la différence.
Nous aidons les fabricants à relever les défis les plus courants en matière d'alignement actif :
- Exigences de précision au micron avec une faible variabilité des processus
- Production de masse à haut débit sans compromettre la qualité de l'image
- Stabilité de l'alignement sous contrainte thermique et mécanique
- Mélanges de produits complexes nécessitant un changement rapide et un temps d'arrêt minimal
Avec plus de vingt ans d'expertise dans les systèmes de vision et l'automatisation, Averna fournit des plateformes robustes et prêtes à la production, adaptées à vos produits et à vos objectifs de rendement. Notre approche intégrée combine la métrologie optique, le traitement d'images, la robotique et des algorithmes d'alignement exclusifs pour garantir des performances constantes et de premier ordre, que vous soyez en phase de prototypage ou production à l'échelle mondiale.
Expertise tout au long du cycle de vie
Du développement à la production de masse et au-delà, Averna prend en charge chaque étape du cycle de vie de votre module de caméra. Nous fournissons des outils de prototypage, rationalisons la montée en puissance avec des systèmes semi-automatiques et permettons une production en grande série avec des plateformes entièrement automatisées. Nos solutions s'adaptent également aux changements de conception et aux améliorations des processus au fil du temps. En bref : nous sommes là à chaque étape du processus !
Principaux avantages des solutions d'alignement actif d'Averna
- Meilleure qualité d'image grâce à un alignement optique précis
- Cycles d'assemblage plus rapides et temps de production réduits
- Rendement de fabrication élevé grâce à un contrôle cohérent des processus
- Un équipement compact adapté aux espaces de production limités
- Intervention minimale de l'opérateur
Flexible pour s'adapter aux petites tailles d'objectif - Disponible en configuration semi-automatique ou entièrement automatisée
Trouvez la bonne solution pour un alignement et un positionnement parfaits des composants 2D et 3D
Trouvez une solution d'alignement actif semi-automatique ou entièrement automatisée pour assembler rapidement des modules de caméra et LiDAR, des dispositifs MEMS, des capteurs à matrice, des phares à LED et à laser et d'autres produits haut de gamme avec une précision suprême. Téléchargez cette brochure pour découvrir la plateforme qualité automatisée qui répond le mieux à vos exigences de fabrication.
Le processus d'alignement actif pour les modules de caméra
L'alignement actif est un processus en plusieurs étapes conçu pour garantir des performances optiques optimales et la stabilité mécanique des modules de caméra. Chaque phase joue un rôle essentiel dans la production d'images de haute qualité, en particulier dans les applications exigeant précision et fiabilité.
Préparation
Tous les composants optiques et électroniques sont soumis à des vérifications rigoureuses du système d'inspection par vision afin de s'assurer qu'ils ne présentent aucun défaut avant l'assemblage. Chaque millimètre de chaque surface doit être nettoyé, traité, testé et vérifié avant que les pièces ne soient assemblées. L'équipement permet de s'assurer que la qualité de la lentille est suffisante pour effectuer un test de puce détectant les pixels chauds, sombres et morts et pour réaliser les tests de courant, de réponse des pixels, d'uniformité et bien d'autres encore.
Application de la colle
L’application de la colle est réalisée avec précision et de manière délibérée afin d’éviter de créer des déformations causées par des excès de colle. Plusieurs techniques d’application sont possibles, y compris l’application par jets et le dosage volumétrique. Les paramètres sont contrôlés avec précision pour pallier les variations des conditions de la colle, telles que la viscosité. Des fonctions de réparation sont également disponibles en cas d’application incomplète de la colle. La technologie de vision industrielle est utilisée pour mesurer la position exacte de l’application et analyser le résultat à un stade précoce.
Alignement
L’alignement est réalisé dans un environnement doté d’équipement propre à l’aide d’un système de mouvement à axes multiples entièrement automatisé. Les composants sont assemblés à l’aide d’une variété de cibles et de prévisions tout en vérifiant les points de contact. Les essais et les tests de contrôle sont effectués de manière dynamique tout au long du processus, ce qui permet d’obtenir une précision au micromètre près, conformément à la norme NEN 12233 ou aux algorithmes de mise au point et d’alignement propres à Averna.
Durcissement par UV
Toujours dans l'environnement d'alignement, la colle est polymérisée par rayons UV. Il s'agit d'un processus effectué en plusieurs étapes et en temps réel car le séchage peut déplacer les composants de leur position initiale. Le séchage doit être intégré dans les mesures et les tests initiaux, en tenant compte de la vérification continue des points mesure tout au long du processus d'assemblage. Plusieurs épisodes de séchage thermique sont nécessaires pour obtenir une structure solide.
Validation
Le produit assemblé est ensuite revalidé avant d'être finalisé, car chaque étape peut entraîner un défaut potentiel. Le moindre défaut d'un composant est rapidement amplifié et peut nuire à l'ensemble du système. Toutes les vérifications et tous les tests sont refaits, que le système soit simple ou complexe, garantissant que le produit soit impeccable et de haute qualité. Les solutions d'Averna permettent d'inspecter la ligne visée, la fonction de transfert de modulation (FTM), la distorsion, les reflets, l'efficacité de la distance focale et la courbure de champ et d'effectuer de nombreuses autres validations fonctionnelles et de fin de ligne.
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