• 智能制造连接测试系统、数据与自动化的智能制造解决方案,实现实时可视化与预测性洞察。
  • 原型开发与咨询早期可测试性设计(DFT)分析、灵活的原型开发及概念验证(PoC)。
  • 自动化测试解决方案(ATE)从台式到机柜级,提供高速验证、确认与测试。
  • 在线测试系统在传送线上连续进行自动化测试或检测,不中断生产节拍。
  • 精密装配与生产融合先进机器人、检测与过程控制的自动化装配解决方案,实现零缺陷制造。
  • 测试系统复制部署在全球多个站点部署完全一致的测试系统,并进行元器件停产管控。

让您的质量更上一层楼。

探索可扩展的质量解决方案,专为全球要求最严苛的高可靠性产品和自动化制造环境而打造。

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我们灵活的测试平台基于成熟架构并集成自有 IP,可实现最大程度的复用和更快速的部署,覆盖产品设计、制造与支持全过程。

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关于我们

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  • 公司概况Averna Powered by Spherea 是全球公认的测试与质量工程领导者,提供创新的端到端解决方案,加速产品上市并确保卓越性能。
  • 技术合作伙伴为向客户提供最佳的解决方案和集成服务,我们与全球顶尖的测试和技术公司建立了战略合作。
  • ESG 与可持续发展作为雇主、供应商和客户,我们比以往任何时候都更加致力于履行自身职责,积极回馈社区。
  • 职业发展加入我们人才济济的团队,共同开创测试的未来。我们的员工成就了今天的我们,我们每天都以行动践行我们的价值观!

引领测试新高度

我们由 1,800 名专家组成的团队,致力于在整个产品生命周期中提供工程创新、零缺陷质量架构和关键任务型自动化测试系统。

60+年测试经验
20,000+已完成项目
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可选工艺——主动对准装配平台

可选工艺

描述

机器人搬运

通过机器人进行工件的装卸操作

消除装卸过程中因操作人员差异导致的不稳定性

在进入热固化工序前(如适用),对紫外线固化后的零件进行受控且平稳的移动

根据应用场景选择:SCARA机器人或6轴机器人

可选:适用于不同产品类型的快速更换夹具

(JEDEC) 托盘装载

使用单个托盘或托盘仓进行零件的输入/输出

自动扫描托盘ID以实现可追溯性

支持定制托盘或 JEDEC 标准托盘

传送带装载

为高度自动化的洁净室设施提供元器件的连续进出机运输

自动扫描传送带托盘/载具以实现可追溯性

支持SMEMA握手协议或PLC通信,用于上下游生产线流量控制

常压等离子处理

为后续粘合工艺进行表面清洁和活化

采用CDA技术进行工艺处理和冷却

可选:将 CO₂ 与等离子体结合为一步处理

CO₂ 清洁

多功能且强效的表面清洁

不留残留物,无需干燥

能够清除剥离胶带上的粘合剂残留

可选:将二氧化碳与等离子体结合为一步操作

N₂/CDA清洗

采用N2/CDA吹扫去除大颗粒

可选:离子化喷嘴

芯片测试

传感器芯片的功能测试:

通信测试(启动、读取、写入、图像读出)

热/冷/卡死像素

缺陷簇

污染(大于单个像素)

OETF

暗信号测试

可选:色彩响应测试

MTF / 全焦段扫描测量

能够确定组装好的相机单元的焦点和对准参数(6自由度)

提供即时工艺反馈

可用于开发和原型制作阶段,以验证工艺(固化、热循环、振动测试等的影响)

集成 ISO5 级洁净室系统

将洁净空气系统集成到机器中并采用内部空气再循环,使机器内部的空气质量不受外部环境空气质量的影响。
该功能结合集成的 CO₂/N₂/CDA 清洗系统,使设备可放置在洁净室外或洁净度要求较低的环境中,从而降低了关键组装工艺的资本支出(CAPEX)和运营支出(OPEX)。

注释 - 主动对准装配平台

入门级设备

可随业务增长而扩展的设备

全生产型设备

注1)——工艺能力

加工能力取决于产品设计和零件质量。

注 2) – 产品规格

可能会出现偏差,请联系我们获取更多信息。

注 3)——循环时间/产量限制

不包括手动装卸

不包括更换耗材

零件需在约定公差范围内

零件已正确装入

传感器启动时间 ≤ 1 秒

摄像头帧率 ≥ 30 fps

扫描范围 ≤ 500微米

最多 2 次扫描

紫外线固化 ≤ 2秒

包含作为并行过程的手动装卸(< 15秒)或自动装载具有持续供料

不包含耗材更换

零件需在约定公差范围内

零件装载正确

传感器启动时间 ≤ 1 秒

摄像头帧率 ≥ 30 fps

扫描范围 ≤ 300微米

最多 2 次扫描

紫外线固化时间 ≤ 2秒

自动装载系统可实现持续供料

不包括耗材更换

零件符合约定公差

零件装载正确

传感器启动时间 ≤ 1 秒

摄像头帧率 ≥ 30 fps

扫描范围 ≤ 300微米

最多 2 次扫描

紫外线固化时间 ≤ 2秒

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