首先，是全自动电芯分选工艺，结合对单个电芯的光学检测。这包括已组装模块和电池组的测试。部分测试可能包括：
- 充放电循环
- 开路电压（OCV）
- 交流内阻（ACIR）
- 直流内阻（DCIR）
- 高压绝缘测试
- 泄漏测试
- BMS应用测试
其次，我们专注于单个电芯以及组装好的组件或电池包产品的自动化光学检测。我们的系统能够检测出在电芯形成或组装过程中可能产生的微米级（µm）视觉缺陷。这确保了只有符合标准且高质量的电芯才能进入下一道生产工序。
我们服务的行业
不同行业的电池测试要求存在显著差异。Averna已在主要垂直领域部署了相关系统，每个领域对性能和合规性都有着不同的要求。
电动汽车
针对量产规模的高压电动汽车动力总成，进行电芯、组件和电池包的验证，包括电池管理系统（BMS）验证和热测试。
电力与能源
ESS性能验证、EVSE测试、数据中心以及并网和工业能源系统的电能质量分析。
生命科学
针对带电源的医疗设备、可穿戴设备和植入式设备的电池验证，提供完整的可追溯性及认证支持。
消费电子产品
用于便携式和联网设备的纽扣电池及微型电池的电气完整性与光学检测。
汽车、交通运输与铁路
铁路车辆的报废期（EoL）电池和动力总成测试，以及牵引与耦合验证，可在各站点快速启动。
航空航天与国防
针对eVTOL测试、航空电子设备及国防平台的电池和动力系统验证，以及长期项目生命周期支持。
Averna的电池测试设备
电池测试不仅是一个复杂的过程，而且风险极高。这是因为存在热失控风险、测试数据不一致以及循环时间过长等问题。制造商在验证性能方面面临着越来越大的压力，因此获得该领域专家的支持至关重要。
一种适用于电池单元、组件、电池架或电池包测试的灵活方法
凭借我们在仪器仪表领域的深厚专业知识，Averna 设计的电池测试系统几乎没有限制——除了您设定的限制之外。我们将根据您的验证需求，整合相应的设备，包括电池循环测试仪、气候试验箱、温控单元和高压仪器。
灵活的夹具架构
每项设计均独一无二，旨在满足任何应用的精确要求，同时采用灵活的夹具设计。这使您能够通过复用相同的测试硬件并仅更换模块化夹具，无缝地对不同产品及变体进行测试和验证，从而节省成本。此外，在发生破坏性电芯故障时，这种设计还能最大限度地减少停机时间。
通过轻松更换夹具，测试可在维修工作并行进行的同时继续运行。
电池活化与循环验证
在电池形成阶段，电芯会经历受控的充放电循环，以稳定其化学成分，并为可靠运行做好准备。Averna 提供高精度电池循环测试仪，使制造商能够在严格控制电压、电流和温度的条件下执行这些工艺。
我们的自动化测试系统在执行可重复的循环曲线的同时，持续监测电池的电学行为和热响应。结合环境控制和先进的测量仪器，我们的验证平台可帮助制造商评估电池的长期可靠性，并在产品投入量产前确认其符合严苛的行业标准。
电池测试数据与自动化
电池验证会产生海量的电气和热测量数据。Averna的软件环境在管理测试执行的同时，还能在整个验证过程中捕获详细数据。
测试序列在协调循环机、测量仪器和环境设备运行的同时，持续记录系统参数。工程师能够清晰掌握电池在验证过程中的行为表现，并能快速识别异常或性能偏差。
SMART 安全监控系统
电池测试始于安全的解决方案。电池本身可能具有危险性，而若再结合不同规范标准规定的全面测试方案，则几乎不可能确保测试过程的安全性。模块化测试系统由多个独立运行的设备协同工作。 我们的SMART安全监控系统对所有单个组件进行监控，并通过隔离每个组件来安全地处理故障。这使得系统能够安全地关闭。
案例研究
