光学和视觉检测系统

视觉检测系统是一种自动化技术，它利用摄像头、光学元件、照明设备、传感器和软件，在制造过程中对产品或零部件进行视觉检测。该系统能够检测缺陷、测量尺寸、读取代码或标签、检查对齐情况并验证装配质量——所有这些操作均以实时、高速的方式完成。

与人工检测不同，这些系统能够提供稳定的精度——通常在微米或亚微米范围内——并且每分钟可处理数百甚至数千个单位。它们广泛应用于汽车、电子、医疗设备和包装行业，以确保零缺陷质量，并支持基于数据的工艺改进。

Averna 设计并集成先进的光学和视觉检测系统，提供无与伦比的速度和精度。 我们的实时 2D 和 3D 检测平台可实现亚微米和纳米级精度，其线扫描和激光轮廓测量功能的分辨率可达 1.5 μm，速度最高可达 600 m/min。

我们的视觉检测系统深入了解您的产品线

当今的制造商面临着微米级的公差要求和日益增长的生产需求。人工检测已难以跟上这一步伐——这既是一项细致而耗神的工作，又会导致操作人员疲劳、质量风险以及代价高昂的生产延误。

这正是 Averna 视觉检测专业技术脱颖而出的地方。我们的自学习型高速系统能够消除变异性，检测肉眼无法察觉的缺陷，并确保元器件的完美对位。我们的平台覆盖范围广泛，从 ADAS 摄像头模块、MEMS、微显示器和 VR 组件，到芯片贴装、注塑件、微镜和胶水点胶等。

正在为缺陷漏检或人工瓶颈而苦恼吗？我们设计集成的自动化系统，提供卓越的精度，助您自信地生产，守护您的品牌。

信赖我们在检测、定位和分选方面的专业技术

• 具有亚微米和纳米级分辨率的高速 2D 与 3D 视觉检测
• 适用于多种材料的表面检测
• 结合统计图像分析的实时机器学习处理
• 用于连续检测的线扫描成像（箔材、纤维、薄膜）
• 集成光谱技术，实现颜色、纹理及材料识别
• 集成ViDi Suite、NI、Halcon、Cognex和Keyence平台
• 集成 智能系统测试，在验证 视觉完整性的同时 验证 功能表现
• 全自动、全天候（24/7）的视觉引导制造与装配
• 支持MEMS对准、微显示器校准、芯片放置、胶水点胶及ADAS摄像头组装
• 可轻松集成到OEM设备或生产环境中

凭借基于机器学习的视觉处理、统计图像分析以及光度立体3D和光谱分析等技术，我们的Averna测试系统将随着您的生产进程不断演进。从单摄像头检测或测量工位，到全自动视觉引导制造解决方案，我们提供全方位的设计与集成服务。

为了进一步增强这些功能，Averna Vision将各工位的检测结果集中管理，实现实时可视化、可追溯性以及闭环反馈控制。无论是分析存储的图像还是实时采集新图像，该系统都能帮助加速决策并推动持续改进。

Averna 的视觉检测平台专为满足最严苛的质量要求而设计。典型的客户应用包括检测（确认精密部件的组装及特征是否正确）、定位（确定待测设备（DUT）的精确位置以进行测试）以及分拣（在分拣和包装过程中验证零缺陷质量）。

特征与缺陷检测

需要确保产品的完整性吗？希望将受损或不完整的部件从生产线上剔除吗？正在寻找全面的表面检测方案，但不确定照明要求？我们的智能视觉系统能够以每分钟高达 1,800 件的速度，迅速识别出所有存在缺陷或特征缺失的部件，在它们损害您的品牌声誉之前将其剔除。

测量与识别

我们的交钥匙平台内置了一维、二维和三维计量工具，可提供亚微米级精度，用于验证尺寸、间隙和几何公差。集成的OCR/OCV和条形码扫描功能，可确保标签、徽标和序列号的准确性，并在整个生产流程中实现端到端可追溯性。

物理对准与定位

我们的视觉引导系统利用立体3D成像和经过校准的运动控制技术，对组件或探针进行精确对准和定位。该系统非常适合MEMS致动器对准、硅芯片处理和传感器定位等应用，可确保后续测试和组装的精度。

色彩分析与显示验证

我们将光谱成像和超光谱成像技术与专门设计的照明系统相结合，用于验证AR/VR显示器、背光仪表盘和成像设备。这些系统可确保色彩还原度、亮度均匀性和像素精度——这些对于消费电子产品和汽车内饰而言至关重要。

主动对准与验证

我们的全自动主动对准解决方案采用闭环视觉和运动控制技术，用于对准和组装高价值组件，例如微型显示屏、摄像头模块、喷墨打印头、HID灯和光学传感器。凭借实时反馈和微米级精度，这些解决方案可确保最终产品达到最佳性能。

视觉引导制造

在全球数十个制造基地，客户依赖我们的视觉系统来指导装配、分拣、检测和涂胶等工艺，并在汽车、医疗、消费品及其他领域确保产品达到最高质量标准。