挑战
在时间紧迫的情况下,人们往往需要迅速获得血液检测结果。我们的客户开发了一款分析仪,可在数分钟内提供检测结果。
此类环境必须保持绝对洁净且无任何缺陷。 自动化是关键,需将操作员的干预降至最低,以满足样本及其相应容器的处理要求。每个容器可能存在极微小的尺寸差异,以便准确区分所需的样本类型。客户要求设置一个工作站,用于组装和验证这些容器,确保每个容器都严格符合精确尺寸要求,且完全无瑕疵。
8
同时组装的插座数量
100
装配效率要求
10
完成一个完整周期所需的时间(秒)
0
操作员干预
解决方案
设计了一套全自动装配舱,用于首先组装由3个部件组成的容器或“外壳”,包括塑料容器、必须放置在特定深度内的类塑料环,以及一块可提供不同伸缩程度的薄膜。 该外壳体积非常小,对部件的定位要求极高。输入参数后,系统将通过视觉检测对外壳进行组装、粘合和验证,以确保零缺陷。
组装的每一步均由机械臂完成,该机械臂每次可搬运8个插座,在洁净室中穿梭。这些组件在组装和验证的不同阶段之间进行转移。该工位会剔除任何有缺陷的组件,并按故障原因进行分类。 整个过程仅需10秒即可完成,并确保100%零缺陷。


