• 智能制造连接测试系统、数据与自动化的智能制造解决方案,实现实时可视化与预测性洞察。
  • 原型开发与咨询早期可测试性设计(DFT)分析、灵活的原型开发及概念验证(PoC)。
  • 自动化测试解决方案(ATE)从台式到机柜级,提供高速验证、确认与测试。
  • 在线测试系统在传送线上连续进行自动化测试或检测,不中断生产节拍。
  • 精密装配与生产融合先进机器人、检测与过程控制的自动化装配解决方案,实现零缺陷制造。
  • 测试系统复制部署在全球多个站点部署完全一致的测试系统,并进行元器件停产管控。

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关于我们

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  • 公司概况Averna Powered by Spherea 是全球公认的测试与质量工程领导者,提供创新的端到端解决方案,加速产品上市并确保卓越性能。
  • 技术合作伙伴为向客户提供最佳的解决方案和集成服务,我们与全球顶尖的测试和技术公司建立了战略合作。
  • ESG 与可持续发展作为雇主、供应商和客户,我们比以往任何时候都更加致力于履行自身职责,积极回馈社区。
  • 职业发展加入我们人才济济的团队,共同开创测试的未来。我们的员工成就了今天的我们,我们每天都以行动践行我们的价值观!

引领测试新高度

我们由 1,800 名专家组成的团队,致力于在整个产品生命周期中提供工程创新、零缺陷质量架构和关键任务型自动化测试系统。

60+年测试经验
20,000+已完成项目
下载公司简介

客户 → 一家 领先的血液分析解决方案开发商和制造商。

开发内容 → 一套 用于急救血液检测容器、既快速又高度精确的组装系统。

案例研究

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挑战

在时间紧迫的情况下,人们往往需要迅速获得血液检测结果。我们的客户开发了一款分析仪,可在数分钟内提供检测结果。

此类环境必须保持绝对洁净且无任何缺陷。 自动化是关键,需将操作员的干预降至最低,以满足样本及其相应容器的处理要求。每个容器可能存在极微小的尺寸差异,以便准确区分所需的样本类型。客户要求设置一个工作站,用于组装和验证这些容器,确保每个容器都严格符合精确尺寸要求,且完全无瑕疵。

医生正在操作血样管
8

同时组装的插座数量

100

装配效率要求

10

完成一个完整周期所需的时间(秒)

0

操作员干预

装配站内部的照片

解决方案

设计了一套全自动装配舱,用于首先组装由3个部件组成的容器或“外壳”,包括塑料容器、必须放置在特定深度内的类塑料环,以及一块可提供不同伸缩程度的薄膜。 该外壳体积非常小,对部件的定位要求极高。输入参数后,系统将通过视觉检测对外壳进行组装、粘合和验证,以确保零缺陷。

组装的每一步均由机械臂完成,该机械臂每次可搬运8个插座,在洁净室中穿梭。这些组件在组装和验证的不同阶段之间进行转移。该工位会剔除任何有缺陷的组件,并按故障原因进行分类。 整个过程仅需10秒即可完成,并确保100%零缺陷。

成果与效益

  • 循环时间短,可同时组装多个单元。
  • 全自动化,无需操作员干预。
  • 每个插座均无污垢和颗粒物,包括肉眼无法察觉的任何缺陷。