• 智能制造连接测试系统、数据与自动化的智能制造解决方案,实现实时可视化与预测性洞察。
  • 原型开发与咨询早期可测试性设计(DFT)分析、灵活的原型开发及概念验证(PoC)。
  • 自动化测试解决方案(ATE)从台式到机柜级,提供高速验证、确认与测试。
  • 在线测试系统在传送线上连续进行自动化测试或检测,不中断生产节拍。
  • 精密装配与生产融合先进机器人、检测与过程控制的自动化装配解决方案,实现零缺陷制造。
  • 测试系统复制部署在全球多个站点部署完全一致的测试系统,并进行元器件停产管控。

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  • 职业发展加入我们人才济济的团队,共同开创测试的未来。我们的员工成就了今天的我们,我们每天都以行动践行我们的价值观!

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我们由 1,800 名专家组成的团队,致力于在整个产品生命周期中提供工程创新、零缺陷质量架构和关键任务型自动化测试系统。

60+年测试经验
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客户 → 保密 客户

组装内容 → 将 打印头的喷嘴 执行器安装 到墨水分配器上

案例研究

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挑战

该项目的技术要求是,将喷头喷嘴排及第一喷嘴以 小于3 µm的精度进行装配。这一精度要求必须在所有尺寸方向上,以喷嘴总成的机械锥形基准特征为参照。由于微小的喷嘴孔被用作基准点,因此无法通过机械定位方式进行对准。 事实上,由于喷嘴极其脆弱,甚至不允许对其进行任何触碰。

因此,采用定制设计的视觉系统是检测喷嘴孔并将其与机械参考系统对准的最有效方法。

墨水喷嘴执行器——分解图

Image of calibration for precise glue dosing


“我们的客户不再受零件外形尺寸的限制。这使他们能够使用更经济的零部件,同时生产出精度低于3微米的高品质产品。”

库尔特·亨森

业务发展副总裁

墨水喷嘴执行器

解决方案

为应对该应用中的挑战,最有效且高效的解决方案是采用结合“闭环视觉反馈”的被动装配技术。由于利用物理特征对两个部件进行对准,且无需激活任何组件,因此无需主动对准。

为了将两个部件锁定到位,采用了紫外线固化与热固化粘合剂的组合。粘合剂由系统自动涂布,所有部件均实现全自动装配。

通过采用配备“闭环视觉”反馈的被动装配站,能够始终将重点放在产品可靠性和高质量交付上。

成果与效益

  • 相对于机械基准,精度为3微米。
  • 生产量增加。
  • 对零件公差的依赖程度极低,从而提高了单个组件的性价比。
随着产量增加和产品质量提升,我们的客户对其系统依然非常满意,并通过投资更智能的组件成功节省了成本。