• 智能制造连接测试系统、数据与自动化的智能制造解决方案,实现实时可视化与预测性洞察。
  • 原型开发与咨询早期可测试性设计(DFT)分析、灵活的原型开发及概念验证(PoC)。
  • 自动化测试解决方案(ATE)从台式到机柜级,提供高速验证、确认与测试。
  • 在线测试系统在传送线上连续进行自动化测试或检测,不中断生产节拍。
  • 精密装配与生产融合先进机器人、检测与过程控制的自动化装配解决方案,实现零缺陷制造。
  • 测试系统复制部署在全球多个站点部署完全一致的测试系统,并进行元器件停产管控。

让您的质量更上一层楼。

探索可扩展的质量解决方案,专为全球要求最严苛的高可靠性产品和自动化制造环境而打造。

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我们灵活的测试平台基于成熟架构并集成自有 IP,可实现最大程度的复用和更快速的部署,覆盖产品设计、制造与支持全过程。

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关于我们

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  • 公司概况Averna Powered by Spherea 是全球公认的测试与质量工程领导者,提供创新的端到端解决方案,加速产品上市并确保卓越性能。
  • 技术合作伙伴为向客户提供最佳的解决方案和集成服务,我们与全球顶尖的测试和技术公司建立了战略合作。
  • ESG 与可持续发展作为雇主、供应商和客户,我们比以往任何时候都更加致力于履行自身职责,积极回馈社区。
  • 职业发展加入我们人才济济的团队,共同开创测试的未来。我们的员工成就了今天的我们,我们每天都以行动践行我们的价值观!

引领测试新高度

我们由 1,800 名专家组成的团队,致力于在整个产品生命周期中提供工程创新、零缺陷质量架构和关键任务型自动化测试系统。

60+年测试经验
20,000+已完成项目
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什么是生产线末端测试

出线测试(EOL)是制造过程的最后阶段,在此阶段,成品将在功能性条件下进行测试,以确保其符合所有性能和质量规范。

EOL测试用于验证产品是否符合其功能规范。与过程内测试不同,它专注于完整的组装单元,这也使其有别于对单个组件的测试。

由于EOL是发货前的最后一道关卡,因此也是遗漏缺陷所导致成本最高的环节:保修索赔、现场故障,以及潜在的召回或合规风险。一个设计合理的EOL测试站既能降低该风险,又不会成为生产线上的瓶颈。

Averna 如何开展产品生命周期末期(EOL)测试

出厂测试是最后一道环节,但并非全部。Averna 覆盖整个产品生命周期,帮助您在每个阶段(而不仅仅是最后阶段)降低质量成本。尽管如此,出厂测试本身仍然是一个至关重要的环节。以下是我们的实施方法。

  1. 易于定制的测试系统设计

    Averna 的 EOL 测试系统专为适应您的生产线和产量而设计。我们设计的硬件和软件都能满足您的具体要求。我们的平台与各种测试仪器和接口兼容,因此您绝不会被束缚在单一架构中。

  2. 合规与质量参数

    每个行业都有其独特的要求,而我们早已了然于胸。Averna 根据您的需求设计最终检测(EOL)系统,确保其符合您产品所遵循的合规标准。我们的解决方案旨在验证产品的工作能力,同时采集监管机构和质量团队所期望的数据及审计追踪记录。

  3. 数据记录,助力深入洞察

    我们的平台旨在记录被测设备(DUT)的ID、位置、时间、时间戳以及所有测试结果,这不仅是为了确保可追溯性,还能加快退货处理流程:当设备返回测试台时,其原始测试数据已备妥。

与测试工程师交流

请告知您的应用情况和生产量,我们将协助您制定一个切实可行且可扩展的测试架构。

讨论您的测试需求

生产线末端测试的技术能力

每一台从您的生产线下线的设备都承载着您的品牌。我们的最终测试(EOL)设计专注于一个要求:未通过测试的产品绝不出货。一个自动化的最终测试序列即可将整个验证工作流整合为单一自动化流程,涵盖功能测试、安全检查、泄漏测试、压力测试、负载性能测试、软件测试、目视检查等环节。

定制化最终组装测试平台

每台 Averna 测试站均以清晰易懂和长期可维护性为设计宗旨:直观的人机界面 (HMI)、明确的“通过/失败”标识,以及无需全面重新设计即可适应不同产品变体的模块化夹具。可维护性绝非事后考虑:我们的平台架构设计确保您的团队能够自主排查故障并进行扩展,而无需在每次变更时都依赖我们。 亲眼见证其运行:我们为电动汽车电源组件验证而开发的最终组装测试站,正是专为生产规模量身打造的典范之一。

EOL测试的一些关键指标:

定义 对运营的影响
首次通过率(FPY)

首次通过率(符合要求的单元比例,无需返工)

生产线效率的主要关键绩效指标

测试覆盖率

测试台验证的功能规格书所占百分比

覆盖不足会导致现场故障和逃逸

周期时间

每单元测试总时长

与生产线吞吐量直接相关

虚假失效率

因测试限值规定过严导致的拒收率

对FPY施加惩罚,却未带来实质性的质量提升

用于生产线末端质量管理的高速视觉系统

我们的高速视觉系统每分钟可处理多达 1,800 个零件,能够标记出尺寸偏差、表面缺陷、装配错误以及标签不符等情况——这些问题在人工检查中完全会被遗漏。 实时2D和3D检测平台可实现亚微米级检测,其线扫描和激光轮廓测量功能的分辨率最高可达1.5 μm。

光学字符识别、光学字符验证(OCR/OCV)和条形码验证功能原生集成,确保每件产品在离开生产线前,其序列号、徽标和可追溯性代码均正确无误且清晰可读。基于人工智能的分析技术可在毫秒内检测出微小缺陷和偏差。

自动化系统 

在Averna,机器人集成是一项量身定制的工程流程。我们的机电一体化工程师设计精密夹具,并规划完全同步的运动序列,以适应多步骤测试周期中定位单元的重新定位需求。

我们采用来自Mecademic、发那科(FANUC)、史陶比尔(Stäubli)和爱普生(Epson)等值得信赖的供应商提供的机器人,并将其与视觉系统、测试台和运动控制平台无缝集成。定位精度可达±2微米,使我们的自动化测试解决方案能够满足最严苛的最终组装(EOL)应用需求。

案例研究

在电池生产过程中实现出厂测试标准化

封面——统一平台确保电池质量稳定,助力长续航电动汽车发展

在大型电动汽车电池生产环境中(产能高达1 GWh),制造商需要一套一致的线末端测试方案,以对完整的电池系统进行验证,并确保整个生产流程中质量的一致性。

关键要点:

  • Batterie Inspektor™ 可在 一个既用于电芯和电池组、又用于完整电池系统的共享框架内,对完整电池系统进行生产线末端测试
  • 该平台可与企业系统(SAP、数据库、质量保证格式)集成,并支持物联网就绪性

出厂检测已成为电池质量控制的关键环节,既能在实际条件下验证系统性能,又能与互联且标准化的生产生态系统无缝衔接。

最高1 GWh 生产能力

您的生产线,我们的专业

Averna 的工程师已在汽车、消费电子、生命科学等众多领域成功交付了 25,000 多个测试和质量项目,因此深谙生产线的需求;正因如此,我们打造的最终检测(EOL)系统能够毫不妥协地满足这些需求。