• 智能制造连接测试系统、数据与自动化的智能制造解决方案,实现实时可视化与预测性洞察。
  • 原型开发与咨询早期可测试性设计(DFT)分析、灵活的原型开发及概念验证(PoC)。
  • 自动化测试解决方案(ATE)从台式到机柜级,提供高速验证、确认与测试。
  • 在线测试系统在传送线上连续进行自动化测试或检测,不中断生产节拍。
  • 精密装配与生产融合先进机器人、检测与过程控制的自动化装配解决方案,实现零缺陷制造。
  • 测试系统复制部署在全球多个站点部署完全一致的测试系统,并进行元器件停产管控。

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  • 技术合作伙伴为向客户提供最佳的解决方案和集成服务,我们与全球顶尖的测试和技术公司建立了战略合作。
  • ESG 与可持续发展作为雇主、供应商和客户,我们比以往任何时候都更加致力于履行自身职责,积极回馈社区。
  • 职业发展加入我们人才济济的团队,共同开创测试的未来。我们的员工成就了今天的我们,我们每天都以行动践行我们的价值观!

引领测试新高度

我们由 1,800 名专家组成的团队,致力于在整个产品生命周期中提供工程创新、零缺陷质量架构和关键任务型自动化测试系统。

60+年测试经验
20,000+已完成项目
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制造质量的功能测试

在生产过程中,真正的挑战不仅在于确认产品是否制造正确,还在于验证其行为是否符合规格要求。

制造过程中的功能测试旨在验证产品在实际运行条件下能否按预期运行。例如,它可确认整个系统能否正确启动、响应输入、正常通信,并在出货前完成产品应执行的各项任务。

Averna 开发的自动化功能测试系统将硬件仪器、软件控制、夹具、机器视觉和生产数据采集整合到一个可直接投入生产的系统中。这些系统不仅能帮助制造商快速验证产品的实际行为,还能提高测试覆盖率,并支持整条生产线的可追溯性。

采用 Averna 的功能测试系统

我们的功能测试系统从最初的设计阶段起,就将产品需求、测试覆盖率、自动化逻辑和制造限制结合在一起。

  1. 1. 需求映射与测试覆盖率定义

    首先,我们定义需要验证的功能、需要测试的接口、需要重现的条件,以及决定测试通过与否的阈值。这种早期规划确保测试策略能够聚焦于产品风险、生产需求,以及确保每个单元能够自信发布所需的覆盖率。

  2. 2. 系统架构、仪器仪表与夹具

    一旦需求明确,我们将围绕产品的电气特性、通信需求、机械接口和吞吐量目标构建测试架构。测量设备、开关装置、夹具和软件将被整合为一个协调一致的系统,以确保该测试站能在实际生产中保持高精度。

  3. 3. 部署、优化与生产支持

    只有当功能测试站能够在生产线上、在真实的运行条件和实际生产需求下保持稳定运行时,才能创造价值。Averna 提供部署支持、流程优化、阈值调整以及持续优化服务。

  4. 4. 持续监测与预防性维护

    除了产品验证之外,功能测试还应提供必要的数据,以便了解生产线上的运行状况,并为更好地长期控制生产提供支持。我们的智能系统能够追踪各种规律和异常情况,从而预判何时需要对生产设备进行维护。这种主动式方法使我们的客户能够提前规划,从而避免造成高昂成本的生产停机。

  5. 5. 可扩展的部署

    随着市场波动和需求变化,具备按需扩大(或缩减)产能以满足未来需求的能力至关重要。我们的平台旨在以支持可追溯性并便于更广泛部署的方式采集制造数据。

准备好讨论您的测试需求了吗?

无论您是正在规划新建测试站,还是对现有测试站进行升级改造,我们都能帮助您将测试需求转化为可投入生产的系统。

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关键功能测试与测量能力

功能测试系统的价值取决于其能否以有意义的方式与被测设备(DUT)进行交互,并将测试结果转化为明确的生产决策。

PCBA的功能电路测试(FCT)

PCBA 的功能测试(FCT)用于验证组装好的电路板在通电运行时端到端的电气和逻辑行为是否正确。FCT 会验证上电顺序、信号完整性、通信以及硬件与固件之间的交互,以确保 PCBA 在系统集成或投入生产之前符合功能规范。

电源、I/O 及信号响应

功能测试通常从系统行为的核心方面入手:上电、输出稳定性、输入响应以及模拟和数字通道的信号完整性。通过测量产品对定义刺激的反应,制造商可以在产品进入下一道工序之前,确认其行为符合预期。

通信与嵌入式控制验证

许多产品还需要对通信路径、嵌入式逻辑以及固件驱动的行为进行验证。功能测试系统可以对通信总线进行测试,确认命令-响应序列,验证接口完整性,并确保产品能够顺利经历预期的运行状态。

自动排序与判定逻辑

一个可用于生产的的功能测试系统必须按正确顺序执行每个步骤,并在各个单元之间一致地应用限制条件。自动排序有助于:
  • 标准化执行流程
  • 降低对操作人员的依赖
  • 根据产品的实际行为生成清晰的“通过/未通过”判定结果
  • 存储历史数据,以便简化生产追踪

数据采集与生产可追溯性

功能测试除了能提供直接的测试结果外,还能生成其他有用的数据。如果以结构化的方式记录这些信息,不仅能增强可追溯性,还有助于团队调查反复出现的问题。此外,它还为长期监控性能提供了更坚实的基础。
案例研究

机器人手术系统的功能测试

封面——可靠性与一致性是手术成功的关键

在医疗器械行业,一家机器人手术系统制造商与Averna合作,对用于关键应用的机器人辅助手术(RAS)机械臂的功能性能进行了验证。其目的是消除操作员造成的变异性,并确保在整个系统生命周期内获得一致且可重复的测量结果。

  • 针对各子总成及整套系统进行的结构化功能验证,涵盖实际运行条件下的运动控制、制动接合及执行器响应
  • 基于传感器的测量可实现精确的位置跟踪、重复性及载荷响应验证,从而取代主观的手动测试方法
该方法使复杂机器人系统的功能验证标准化,确保在生产和验证阶段行为一致、运动性能可靠且结果可重复。
定位精度 (基于激光的)
轨迹 可重复性

与一家专为制造业打造的功能测试解决方案提供商建立合作伙伴关系

Averna 开发了能够将工程需求与生产性能相结合的自动化功能测试系统。从初始架构到部署及长期演进,我们帮助制造商构建能够支持大规模可靠产品验证的平台。