在生产过程中,真正的挑战不仅在于确认产品是否制造正确,还在于验证其行为是否符合规格要求。
制造过程中的功能测试旨在验证产品在实际运行条件下能否按预期运行。例如,它可确认整个系统能否正确启动、响应输入、正常通信,并在出货前完成产品应执行的各项任务。
Averna 开发的自动化功能测试系统将硬件仪器、软件控制、夹具、机器视觉和生产数据采集整合到一个可直接投入生产的系统中。这些系统不仅能帮助制造商快速验证产品的实际行为,还能提高测试覆盖率,并支持整条生产线的可追溯性。
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我们由 1,800 名专家组成的团队,致力于在整个产品生命周期中提供工程创新、零缺陷质量架构和关键任务型自动化测试系统。
在生产过程中,真正的挑战不仅在于确认产品是否制造正确,还在于验证其行为是否符合规格要求。
制造过程中的功能测试旨在验证产品在实际运行条件下能否按预期运行。例如,它可确认整个系统能否正确启动、响应输入、正常通信,并在出货前完成产品应执行的各项任务。
Averna 开发的自动化功能测试系统将硬件仪器、软件控制、夹具、机器视觉和生产数据采集整合到一个可直接投入生产的系统中。这些系统不仅能帮助制造商快速验证产品的实际行为,还能提高测试覆盖率,并支持整条生产线的可追溯性。
我们的功能测试系统从最初的设计阶段起,就将产品需求、测试覆盖率、自动化逻辑和制造限制结合在一起。
首先,我们定义需要验证的功能、需要测试的接口、需要重现的条件,以及决定测试通过与否的阈值。这种早期规划确保测试策略能够聚焦于产品风险、生产需求,以及确保每个单元能够自信发布所需的覆盖率。
一旦需求明确,我们将围绕产品的电气特性、通信需求、机械接口和吞吐量目标构建测试架构。测量设备、开关装置、夹具和软件将被整合为一个协调一致的系统,以确保该测试站能在实际生产中保持高精度。
只有当功能测试站能够在生产线上、在真实的运行条件和实际生产需求下保持稳定运行时,才能创造价值。Averna 提供部署支持、流程优化、阈值调整以及持续优化服务。
除了产品验证之外,功能测试还应提供必要的数据,以便了解生产线上的运行状况,并为更好地长期控制生产提供支持。我们的智能系统能够追踪各种规律和异常情况,从而预判何时需要对生产设备进行维护。这种主动式方法使我们的客户能够提前规划,从而避免造成高昂成本的生产停机。
功能测试系统可支持各行业中那些需要在生产条件下验证系统响应和接口完整性的产品。
在生产条件下对被测设备(DUT)的行为、通信、上电序列和嵌入式逻辑进行验证,同时具备生产线末端自动化、可追溯性和快速循环时间。
对电池单体、电池组件、电池包、电池架和控制电子设备进行功能验证,包括安全检查、通信测试、性能验证以及生产线最终放行标准。
用于控制器、I/O 模块、电力电子设备及机器接口的测试系统,这些系统必须具备稳定的性能、通信完整性以及生产可追溯性。
对复杂产品总成的功能验证,其中行为、接口完整性和可靠的测试执行与吞吐量同样重要。
适用于网络设备、通信模块和高速电子组件的功能测试系统,在这些产品的生产过程中,接口完整性、信号行为和可靠的系统响应至关重要。
在量产条件下,对电动汽车(EV)系统的行为、通信、充电和电源管理序列以及嵌入式控制逻辑进行验证,同时实现生产线末端的自动化、可追溯性及快速生产周期。
无论您是正在规划新建测试站,还是对现有测试站进行升级改造,我们都能帮助您将测试需求转化为可投入生产的系统。
功能测试系统的价值取决于其能否以有意义的方式与被测设备(DUT)进行交互,并将测试结果转化为明确的生产决策。