环境测试设备制造商

用于产品验证和可靠性测试的环境测试

一款产品在实验室中可能运行正常，但在热、振动、湿度、反复应力或其他应力作用下仍可能出现故障。环境测试旨在评估产品在受控条件下（这些条件反映了运输、存储、运行环境或认证要求）的表现。

环境测试还用于了解失效机制随时间推移的发展过程。在反复的热循环过程中，材料的热膨胀不匹配现象首先出现在哪里？在机械应力作用下，哪些互连点会变得不稳定？在湿度暴露条件下，哪些腐蚀、泄漏或性能漂移的迹象开始显现？这些正是环境测试旨在解答的问题。

我们的测试方法融合了仪器仪表、自动化、数据采集和系统集成，以支持可重复且有助于决策的测试结果；测试方案既符合产品要求，也符合相关标准（如 MIL-STD-810 或 IEC 60068）。

我们的环境测试系统旨在围绕产品的关键性能指标构建环境模拟方案。

1. 确定正确的方法

首先，我们需要确定测试必须证明什么，以及为了获得有用的结果，应以多大的强度对产品进行压力测试。根据测试目标的不同，策略可能侧重于采用更强烈的刺激来暴露缺陷，或者在需要更深入分析时，采用HALT或HASS等测试方法。
2. 围绕产品构建测试环境

一旦测试目标明确，我们将定义所需的试验箱集成、仪器仪表、夹具以及产品接口，以确保测试能够可靠地进行。其目的是构建一个稳定的测试系统，既能再现所需的环境条件，又能确保在整个测试过程中准确采集相关测量数据。这可能涉及温度试验箱、振动台、湿度控制系统或压力系统的集成。
3. 以可控且可重复的方式执行测试

只有在应力条件得到适当控制，且每次测试收集的数据保持一致的情况下，环境测试才能创造价值。Averna 开发了支持可重复执行的自动化测试工作流。通常会将温度、振动和电气性能等多个参数的测量结果进行关联分析，以识别导致系统不稳定的条件。
4. 将测试数据转化为长期价值

环境测试数据的作用不应仅限于支持一次性的验证决策。Averna 利用结构化数据集来支持统计分析、可靠性建模，并据此反馈到设计改进或生产筛选策略中。

热循环	可揭示因反复的温度变化而导致的疲劳、材料热膨胀不匹配、密封性能劣化以及性能漂移。
热冲击	揭示了温度的突然变化，特别是在热膨胀系数不同的组件和材料中
高温和低温测试	验证产品在持续极端温度条件下的运行和稳定性。
湿度测试	评估与湿气相关的风险，例如腐蚀、绝缘问题和密封性能劣化。有助于识别泄漏路径以及因环境暴露导致的长期材料劣化
紫外线/太阳辐射测试	评估塑料、涂料、显示器及受光照射材料的变色、脆化、涂层劣化以及光诱导老化现象。
振动试验	验证在反复机械应力和动态载荷作用下的鲁棒性。可揭示特定频率范围内出现的共振放大、连接器疲劳及结构薄弱点。
机械冲击试验	验证产品在遭受突然冲击、急剧加速、操控操作或运输相关应力条件下的耐用性。
海拔和压力测试	评估在减压或高海拔条件下（包括航空航天应用和密封系统）的行为表现。
综合环境测试	通过同时施加多种应力因素（如温度、湿度、振动或日照），更真实地再现现场条件。