• 智能制造连接测试系统、数据与自动化的智能制造解决方案,实现实时可视化与预测性洞察。
  • 原型开发与咨询早期可测试性设计(DFT)分析、灵活的原型开发及概念验证(PoC)。
  • 自动化测试解决方案(ATE)从台式到机柜级,提供高速验证、确认与测试。
  • 在线测试系统在传送线上连续进行自动化测试或检测,不中断生产节拍。
  • 精密装配与生产融合先进机器人、检测与过程控制的自动化装配解决方案,实现零缺陷制造。
  • 测试系统复制部署在全球多个站点部署完全一致的测试系统,并进行元器件停产管控。

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  • 公司概况Averna Powered by Spherea 是全球公认的测试与质量工程领导者,提供创新的端到端解决方案,加速产品上市并确保卓越性能。
  • 技术合作伙伴为向客户提供最佳的解决方案和集成服务,我们与全球顶尖的测试和技术公司建立了战略合作。
  • ESG 与可持续发展作为雇主、供应商和客户,我们比以往任何时候都更加致力于履行自身职责,积极回馈社区。
  • 职业发展加入我们人才济济的团队,共同开创测试的未来。我们的员工成就了今天的我们,我们每天都以行动践行我们的价值观!

引领测试新高度

我们由 1,800 名专家组成的团队,致力于在整个产品生命周期中提供工程创新、零缺陷质量架构和关键任务型自动化测试系统。

60+年测试经验
20,000+已完成项目
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什么是摄像头模块的“主动对准”?

主动对准是一种高精度工艺,用于相机模组等多元件光学系统的装配过程中,以确保最佳的成像质量。与依赖机械公差的被动对准不同,主动对准在监测实时图像反馈的同时,动态调整镜头位置。

该技术可确保焦距、中心、倾斜和旋转等参数达到微米级精度。在智能手机、联网设备、汽车ADAS、医疗设备和工业视觉等对性能和一致性要求极高的先进成像系统批量生产中,该技术至关重要。

光学装配中对准误差的代价

镜头与传感器对准不良会导致图像模糊、深度感知不准确以及视场曲率等问题,而被动装配无法可靠地防止这些问题。在ADAS、AR/VR/MR和医学成像等应用中,这些缺陷会直接影响产品安全和性能。

Camera assembly - image section

Averna 确保适用于数百种应用场景的各类摄像头均能实现高质量对准。该技术同样适用于 LED 或激光系统,包括多光束前大灯。

凭借在视觉系统和自动化领域二十余年的经验,我们提供稳定可靠、可直接投入量产的平台。我们的集成方案融合了光学计量、图像处理、机器人技术以及专有对准算法,从而实现一致且顶尖的性能。

我们帮助制造商克服以下挑战:

  • 微米级精度与低工艺波动性
  • 在不牺牲图像质量的前提下实现高吞吐量
  • 在热应力或机械应力下的稳定性
  • 混合产品线的快速换线

在整个生命周期中实施主动对齐

从开发到量产,Averna 为您提供相机模块生命周期各阶段的支持。我们提供原型制作工具、用于产能爬坡的半自动化解决方案,以及用于大规模生产的全自动化平台。

  1. 第01阶段

    原型设计与概念验证

    用于研发和早期设计验证的台式及小型原型系统,使客户能够在最终确定设计之前对其进行优化。

  2. 第02阶段

    简介 — 入门级

    适用于小批量生产和新产品导入(NPI)量产阶段的手动至半自动主动对准。支持基本模块配置,可在不同产品类型之间快速切换。
  3. 第03阶段

    增长——可扩展且模块化

    适用于中、大批量生产的半自动至全自动测试设备。模块化架构支持混合生产线,且只需极少的换线调整。

  4. 第04阶段

    生产 — 大批量

    用于持续大批量生产的全自动主动对准平台,针对各班次和各生产基地的节拍时间和良率稳定性进行了优化。

  5. 第05阶段

    适应——过渡与临终关怀

    针对新产品推出和生产线转换进行平台重新配置,并在整个项目生命周期内提供维护和维修支持。

对我们的有源对准装配服务有疑问吗?

我们的专家随时准备为您提供帮助,协助您为您的摄像头模块探索最佳的主动对准解决方案。让我们聊聊吧。

联系我们

主动对齐过程

主动对准是一个多步骤过程,旨在确保相机模块具有最佳的光学性能和机械稳定性。每个阶段在提供高质量图像方面都起着关键作用,特别是在对精度和可靠性要求较高的应用中。

Preparation of Active Alignment 准备工作

所有光学和电子元件在组装前均需经过严格的光学检测,以确保无缺陷。每个表面都必须经过清洁、处理、测试和验证。检测设备会检查镜头质量,并对芯片进行热像素、暗像素和死像素测试,同时测量电流、像素响应和均匀性。

Active alignment process - dispensing 点胶

点胶过程精准执行,以避免胶珠变形。支持多种点胶技术(喷射式、容积式),并通过可控参数来补偿胶水粘度变化。机器视觉系统可测量点胶位置,并提前验证结果。

Active alignment preparation graphic

对准

对准工序在洁净环境中进行,采用全自动多轴运动系统。通过投影和目标验证,部件以微米级精度进行装配,遵循NEN12233标准或Averna专有的对准算法。

Active Alignment Curing

紫外线固化

紫外线固化在对准环境中进行。由于固化过程可能会导致元器件位移,因此将多个固化阶段整合在一起,并进行持续监测。热固化步骤可确保结构的稳固性。

Active Alignment Validation

验证

对准完成后,将对组装好的模块进行重新验证。由于每个步骤都可能引入缺陷,因此所有验证步骤都会重复进行。Averna会对同轴度、MTF、畸变、杂散光、EFL、场曲以及许多其他功能参数进行验证。

见证精密自动化的优势

只需轻按按钮,即可观看我们的自动化摄像头模块装配线在洁净室环境中展现卓越性能。

案例研究

主动对准技术服务于ADAS市场

宣传册封面——Averna的主动对准技术助力制造高精度汽车安全摄像头
为满足ADAS测试日益增长的需求,Averna开发了一套自动主动对准系统,旨在以高光学精度组装各种摄像头模块。该解决方案将机器视觉、机器人技术和在线质量控制整合到一个模块化、可直接投入生产的系统中。
  • 在6个自由度范围内均具备亚微米级对准精度,确保光学性能的一致性
  • 全自动化系统,可实现多种摄像头模块类型的高速组装和实时验证

这种方法在制造过程中实现了可扩展的主动对准,同时保持了严格的质量标准和运营灵活性。

借助专业的摄像头模组组装,成就更多

准备好在摄像头模块组装中实现无与伦比的精度了吗?了解Averna在主动对准领域的专业技术如何助力提升您的产品性能与质量。