Hệ thống kiểm tra quang học và thị giác

Hệ thống kiểm tra bằng thị giác máy là gì?

Hệ thống kiểm tra bằng thị giác máy là công nghệ tự động sử dụng camera, quang học, ánh sáng, cảm biến và phần mềm để kiểm tra trực quan sản phẩm hoặc linh kiện trong quá trình sản xuất. Hệ thống này phát hiện lỗi, đo kích thước, đọc mã hoặc nhãn, kiểm tra căn chỉnh và xác minh lắp ráp, tất cả đều theo thời gian thực và ở tốc độ cao.

Không giống như kiểm tra bằng mắt người, các hệ thống này cung cấp độ chính xác nhất quán, thường ở phạm vi micron hoặc dưới micron, và có thể xử lý hàng trăm hoặc hàng nghìn đơn vị mỗi phút. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như ô tô, điện tử, thiết bị y tế và đóng gói để đảm bảo chất lượng không có lỗi và cho phép cải tiến quy trình dựa trên dữ liệu.

Averna thiết kế và tích hợp các hệ thống kiểm tra quang học và thị giác máy tiên tiến mang lại tốc độ và độ chính xác vượt trội. Các giải pháp kiểm tra 2D và 3D thời gian thực của chúng tôi hoạt động ở thang đo dưới micron và nanomet, với khả năng quét tuyến tính và đo biên dạng bằng laser đạt độ phân giải tốt tới 1,5 μm và tốc độ lên tới 600 mét mỗi phút

Hệ thống kiểm tra bằng thị giác máy của chúng tôi hiểu rõ dây chuyền sản xuất của bạn

Các nhà sản xuất ngày nay đang chịu áp lực phải đáp ứng các dung sai vi mô trong khi vẫn đáp ứng việc tăng tốc sản xuất. Nhưng việc kiểm tra bằng phương pháp thủ công không thể bắt kịp yêu cầu. Lý do rất đơn giản: vì đây là công việc tỉ mỉ, tốn nhiều năng lượng. Kết quả là dẫn đến sự mệt mỏi của con người. Chất lượng đang bị ảnh hưởng và các vấn đề về quy mô dẫn đến chi phí sản xuất tăng vọt nếu dây chuyền sản xuất với tốc độ chậm.

Đây là lúc chuyên môn về thị giác máy của Averna tạo nên sự khác biệt. Hệ thống thị giác tự học, với tốc độ cao của chúng tôi loại bỏ sự biến thiên, phát hiện các lỗi mà mắt người không thể nhìn thấy và đảm bảo căn chỉnh chính xác các linh kiện. Nền tảng của chúng tôi xử lý mọi thứ từ mô-đun camera ADAS, MEMS, µdisplays, thiết bị VR và các thành phần bảng điều khiển đến vị trí khuôn, các bộ phận đúc, gương vi mô và định lượng keo.

Bạn đang gặp khó khăn với lỗi rò rỉ và điểm nghẽn do kiểm tra thủ công? Chúng tôi thiết kế các giải pháp tích hợp, tự động mang lại độ chính xác vượt trội. Đó là cách chúng tôi giúp bạn xây dựng với sự tự tin và bảo vệ thương hiệu của bạn.

Hãy tin tưởng vào chuyên môn của chúng tôi trong việc kiểm tra, định vị và phân loại

• Hệ thống kiểm tra thị giác máy 2D và 3D tốc độ cao có khả năng phân giải dưới micron và nanomet
• Xử lý hình ảnh bằng thị giác máy học theo thời gian thực với phân tích hình ảnh thống kê
• Chụp ảnh line-scan để kiểm tra liên tục các vật liệu (ví dụ: lá kim loại, sợi, màng)
• Tích hợp quang phổ để phân biệt màu sắc, kết cấu và vật liệu
• Tích hợp các nền tảng ViDi Suite, NI, Halcon, Cognex và Keyence
• Kiểm tra hệ thống thông minh được tích hợp để xác thực hành vi chức năng cùng với tính toàn vẹn trực quan
• Hệ thống sản xuất và lắp ráp hoàn toàn tự động, hoạt động liên tục 24/7 với dẫn hướng bằng thị giác máy.
• Hỗ trợ cho các ứng dụng như căn chỉnh MEMS, hiệu chuẩn µdisplay, đặt khuôn, định lượng keo và lắp ráp camera ADAS
• Dễ dàng tích hợp vào máy móc OEM hoặc môi trường sản xuất

Lợi ích chính

• Phát hiện các lỗi và bất thường với tốc độ và độ chính xác cao hơn nhiều so với kiểm tra thủ công
• Phân tích hơn 1.000 đơn vị mỗi phút với độ lặp lại cao và không gây mệt mỏi
• Nghiên cứu và cải thiện hiệu suất theo thời gian thông qua xử lý bằng trí tuệ nhân tạo và thuật toán thích nghi
• Giảm thiểu loại sai và hạn chế lỗi lọt, nhằm nâng cao sự hài lòng của khách hàng
• Cho phép kiểm soát chất lượng chặt chẽ hơn đối với các cụm lắp ráp quan trọng trong ô tô, y tế và điện tử
• Tăng hiệu suất, giảm chi phí làm lại và rút ngắn thời gian đưa sản phẩm ra thị trường
• Dễ dàng mở rộng trên các dây chuyền sản xuất toàn cầu với hiệu suất nhất quán