• スマートマニュファクチャリング試験システム、データ、自動化をつなぎ、リアルタイムの可視化と予知的なインサイトを実現します。
  • 試作・コンサルティング設計初期段階でのテスト容易化設計(DFT)分析、柔軟な試作、概念実証(PoC)の検証を行います。
  • 自動試験ソリューション(ATE)卓上型からラック型まで、高速な検証・バリデーション・試験に対応します。
  • インライン試験システムコンベアライン上で、サイクルを止めずに自動試験・検査を連続して実施します。
  • 精密組立・生産先進ロボティクス、検査、工程管理を組み合わせ、不良ゼロの製造を実現する自動組立ソリューションです。
  • 試験システムの複製展開同一の試験システムを世界の複数拠点に展開し、部品枯渇対策にも対応します。

品質を次のレベルへ。

世界で最も厳しい要求が課される高信頼性製品と自動化された製造環境のために設計された、拡張性の高い品質ソリューションをご覧ください。

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Engineers manipulating an ATEC ATMOS test station

当社の柔軟な試験プラットフォームは、実績あるアーキテクチャと独自IPをもとに構築されており、製品の設計から製造、サポートまで、最大限の再利用と迅速な導入を可能にします。

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動画、 ホワイトペーパー、パンフレット、eBookはリソースセンターでご覧いただけます

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ADAS試験・検証 – 新しいパンフレット
パンフレット – 4ページ ADAS車両試験を大規模に実現
  • 会社概要Averna Powered by Spherea は、テスト&品質エンジニアリングの世界的リーダーとして認められています。市場投入までの期間を短縮し、確かな性能を保証する革新的なエンドツーエンドのソリューションを提供しています。
  • テクノロジーパートナーお客様に最適なソリューションとインテグレーションサービスを提供するため、当社は世界トップクラスの試験・テクノロジー企業と戦略的に提携しています。
  • ESG・サステナビリティ当社は、雇用主、サプライヤー、そして顧客としての役割を果たし、地域社会に積極的に貢献することに、これまで以上に力を注いでいます。
  • 採用情報卓越した才能が集まるチームの一員として、テストの未来を切り拓きませんか。当社の強みは人材にあり、その姿勢を日々の価値観の実践を通じて示しています。

テストを次のレベルへ

1,800名のスペシャリストからなる当社チームは、製品ライフサイクル全体にわたり、エンジニアリングの革新、不良ゼロの品質アーキテクチャ、ミッションクリティカルな自動試験システムの提供に情熱を注いでいます。

60+年の試験実績
20,000+件のプロジェクト実績
会社案内をダウンロード
バッテリー・インスペクター_正面図・透明

Batterie Inspektor™は、幅広い試験パラメータを備えており、製造のあらゆる段階において、セル、モジュール、BMU、パック、およびエネルギー貯蔵システム(ESS)の試験を含め、最高品質の製品を保証します。


そのスマートで モジュール式、かつ拡張性の高い設計により、お客様の製造要件に 最適なソリューションを単一の供給元から 構築し、要件の拡大に合わせて 柔軟に対応することが可能です。


柔軟な自動化、持続可能なレトロフィット、スマートなデータ管理により、製品の性能を向上させます。


市場をリードする試験・測定技術と最先端の 2D/3D 画像処理により、投資収益率(ROI)を向上させます。


迅速な導入と、さまざまなバッテリータイプへの柔軟な適応により、製造を加速させます 。

セルからパック、そしてその先まで、予測可能な品質

Batterie Inspektor™は、多種多様なハードウェアおよびソフトウェアモジュールを組み合わせることで、製造のあらゆる段階において、革新的かつ自動化・デジタル化されたバッテリー試験を実現します。この柔軟な試験プラットフォームにより、すべてのモジュールをそれぞれの品質要件に合わせて調整することが可能です。新規プロジェクトやアップグレードの双方において、拡張性と標準性を兼ね備えたフレームワークにより、製造プロセスが簡素化されます。

製造プロセス全般にわたる信頼できるチーム

20年以上の実績を誇り、安全かつ効率的で高品質なバッテリー製造を確かなものとしています。 経験豊富なプロジェクト開発チームと共に、徹底的かつ継続的な試験戦略を構築します。 初期のコンサルティングから長期的なサポートに至るまで、当社のチームがお客様のプロジェクトの成功を確実にサポートいたします。

弊社の専門家にご相談ください

 

テストの種類

Batterie Inspektor™

セル

  • 表面検査
  • 表面検証
  • 分類
  • 気候試験室
  • セルサイクル試験 - エージング
  • 高電圧安定性
  • ラベル作成
  • 測定項目(以下を含む):
    • インピーダンス
    • EIS
    • 電圧
    • 電流
    • 温度

モジュール

  • 表面検査
  • ソフトウェアの検証
  • バランス調整
  • 充電状態 (SOC)
  • 高電圧安定性
  • 漏れ(オプション)
  • ラベル作成(例:データマトリックス - トレーサビリティ)

バッテリー管理ユニット(BMU)

  • フラッシュ テスト
  • メモリ読み取り
  • 測定
  • 完全なCANトレース
  • パックシミュレーション
  • 絶縁耐力試験
  • 絶縁抵抗 (IR)
  • 電圧安定性
  • ソフトウェア検証
  • 安全機能(例:インターロック)
  • ラベル作成(例: データマトリックスコード - トレーサビリティ)

バッテリーパック

  • フラッシュテスト
  • 気候試験パネル
  • 漏れ試験(オプション)
  • すべてのシステムの試験
  • 絶縁耐力試験
  • 絶縁抵抗(IR)
  • バッテリーのサイクル試験
  • 出荷状態まで充電
  • バランス調整
  • 充電状態(SOC)
  • 最終検査
  • バッテリーパック機器の校正
  • BMUメモリの読み取り
  • ラベル作成(例: データマトリックスコード - トレーサビリティ)

ESS

    • BMU
    • すべての内蔵センサー
    • 絶縁耐力
    • 絶縁抵抗 (IR)
    • バッテリーの充放電サイクル
    • DC電圧・電流・電力の監視
    • 電気的性能(充放電)
    • 温度モニタリング
    • 経時的なI-V特性曲線
    • 健全性状態(SoH)
    • CANメッセージ
    • 劣化予測