Lösungen für End-of-Line-Tests (EOL)

Was ist eine End-of-Line-Prüfung?

Die End-of-Line-Prüfung (EOL) ist die letzte Phase des Fertigungsprozesses, in der ein fertiges Produkt unter realistischen Einsatzbedingungen getestet wird, um sicherzustellen, dass es alle Leistungs- und Qualitätsanforderungen erfüllt.

Bei der Endprüfung wird überprüft, ob das Produkt die funktionalen Spezifikationen erfüllt. Im Gegensatz zu den Prüfungen während des Fertigungsprozesses konzentriert sich diese Prüfung auf das vollständige, zusammengebaute Produkt, wodurch sie sich auch von der Prüfung einzelner Komponenten unterscheidet.

Da die Endkontrolle (EOL) die letzte Station vor dem Versand ist, ist sie auch der Punkt, an dem unentdeckte Mängel die höchsten Kosten verursachen: Gewährleistungsansprüche, Ausfälle im Einsatz und mögliche Rückrufaktionen oder Risiken hinsichtlich der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. Eine gut konzipierte EOL-Prüfstation verringert dieses Risiko, ohne zu einem Engpass in der Fertigungslinie zu werden.

Wie Averna das EOL-Testing angeht

Die EOL-Prüfung ist zwar der letzte Schritt, aber nicht alles. Averna begleitet Sie über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg und hilft Ihnen dabei, die Qualitätskosten in jeder Phase zu senken – nicht nur in der letzten. Dennoch bleibt die EOL-Prüfung ein entscheidender Schritt für sich. Und so gehen wir dabei vor.

Einfach anpassbares Testsystem-Design

Die EOL-Testsysteme von Averna lassen sich an Ihre Fertigungslinie und Ihr Produktionsvolumen anpassen. Wir entwickeln Hardware und Software, die Ihren Anforderungen gerecht werden. Unsere Plattformen sind mit einer Vielzahl von Testgeräten und Schnittstellen kompatibel, sodass Sie nicht an eine bestimmte Architektur gebunden sind.
Compliance- und Qualitätsparameter

Jede Branche hat ihre eigenen Anforderungen, und wir kennen diese bereits. Averna entwickelt EOL-Systeme, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind und die Compliance-Standards erfüllen, denen Ihr Produkt unterliegt. Unsere Lösungen sind darauf ausgelegt, die Funktionsfähigkeit zu überprüfen und gleichzeitig die Daten und Prüfpfade zu erfassen, die Aufsichtsbehörden und Qualitätsteams erwarten.
Datenerfassung für bessere Einblicke

Unsere Plattformen sind so konzipiert, dass sie die DUT-ID, den Standort des Prüflings, die Uhrzeit, den Zeitstempel und alle Testergebnisse aufzeichnen – dies dient nicht nur der Rückverfolgbarkeit, sondern beschleunigt auch die Bearbeitung von Rücksendungen: Wenn ein Gerät wieder auf den Prüfstand kommt, liegen die ursprünglichen Testdaten bereits vor.

Anwendungsbereiche, in denen EOL-Tests zum Einsatz kommen

Endkontrollen werden in allen Branchen durchgeführt, da sie ein wesentlicher Bestandteil des Qualitätskontrollprozesses sind. Nachfolgend finden Sie die wichtigsten Anwendungsbereiche.

EOL-Tests umfassen neben anderen Funktionstests für Steuergeräte, Wechselrichter, ADAS-Module, Batteriepacks, EVSE und elektromechanische Baugruppen häufig auch die Überprüfung der CAN/LIN-Kommunikation sowie Kalibrierungsschreibvorgänge am Ende der Fertigungslinie.

Smartphones, Wearables und Haushaltsgeräte. Bei Serien mit hohen Stückzahlen müssen die Testzeiten im Sekundenbereich liegen. Parallele Tests und schnelle Messhardware sind Standard.

Infusionspumpen, Bildgebungsmodule, Diagnosegeräte. End-of-Line-Tests müssen die Anforderungen der Normen IEC 62304 und 21 CFR Part 11 erfüllen.

Antriebe, Sensoren, Stromversorgungen und Steuerungssysteme. Bei den Tests wird häufig die elektrische Charakterisierung mit mechanischer oder thermischer Belastung kombiniert, um die Bedingungen im Einsatz zu simulieren.

Avionik, Radarkomponenten und Kommunikationssysteme. Geringere Stückzahlen, strengere Toleranzen und die Anpassung an sich weiterentwickelnde Normen wie MIL-STD, DO-254, FAA/EASA und DO-160.

Ladegeräte, Netzanschlusshardware und Batteriemanagementsysteme. Im Rahmen von EOL-Tests werden sicherheitskritische Schutzschaltungen überprüft und die Messgenauigkeit vor der Inbetriebnahme kalibriert.

Technische Möglichkeiten für End-of-Line-Prüfungen

Jedes Produkt, das Ihre Fertigungslinie verlässt, trägt Ihren Markennamen. Unsere EOL-Testkonzepte konzentrieren sich auf eine einzige Anforderung: Nichts wird ausgeliefert, solange es den Test nicht bestanden hat. Eine einzige automatisierte EOL-Sequenz kann den gesamten Validierungsworkflow in einem einzigen automatisierten Ablauf zusammenfassen: Funktionstests, Sicherheitsprüfungen, Dichtheitsprüfungen, Druckprüfungen, Belastungsprüfungen, Softwareprüfungen, Sichtprüfungen und vieles mehr.

Maßgeschneiderte EOL-Testplattformen

Jede Averna-Station ist auf Übersichtlichkeit und langfristige Wartungsfreundlichkeit ausgelegt: intuitive Benutzeroberflächen, eindeutige Pass/Fail-Kennzeichnung und modulare Vorrichtungen, die sich an Produktvarianten anpassen lassen, ohne dass eine komplette Neukonstruktion erforderlich ist. Die Wartungsfreundlichkeit ist niemals nur ein nachträglicher Einfall: Unsere Plattformen sind so konzipiert, dass Ihr Team Fehler beheben und die Anlage skalieren kann, ohne bei jeder Änderung auf uns angewiesen zu sein. Sehen Sie es in Aktion: Unsere für die Validierung von EV-Leistungskomponenten entwickelte EOL-Teststation ist ein Beispiel dafür, wie eine maßgeschneiderte Lösung im Produktionsmaßstab aussieht.

: Definition; Auswirkungen auf den Betrieb
Erstrundenausbeute (FPY): Anteil der konformen Einheiten beim ersten Durchlauf, ohne Nachbearbeitung; Wichtigster Leistungsindikator für die Effizienz der Produktionslinie
Testabdeckung: Prozentualer Anteil der durch den Teststand validierten Funktionsspezifikationen; Eine unzureichende Abdeckung führt zu Ausfällen im Einsatz und zu Entkommen
Zykluszeit: Gesamtdauer des Tests pro Einheit; In direktem Zusammenhang mit dem Durchsatz der Linie
Falsche Ausfallrate: Ablehnungsquote aufgrund zu eng gefasster Prüfgrenzen; Benachteiligt FPY, ohne dass ein echter Qualitätsvorteil entsteht

Hochgeschwindigkeits-Bildverarbeitungssysteme für die Endkontrolle

Unsere Hochgeschwindigkeits-Bildverarbeitungssysteme können bis zu 1.800 Teile pro Minute verarbeiten und dabei Maßabweichungen, Oberflächenfehler, Montagefehler sowie Abweichungen bei der Beschriftung erkennen, die bei einer manuellen Prüfung völlig übersehen würden. Echtzeit-Prüfplattformen für 2D- und 3D-Inspektionen arbeiten im Submikrometerbereich, wobei Zeilenabtast- und Laserprofilierungsfunktionen Auflösungen von bis zu 1,5 μm erreichen.

Optische Zeichenerkennung, optische Zeichenüberprüfung (OCR/OCV) und Barcode-Überprüfung sind nativ integriert und stellen sicher, dass auf jedem einzelnen Produkt korrekte Seriennummern, Logos und Rückverfolgbarkeitscodes vorhanden und lesbar sind, bevor es das Band verlässt. KI-gestützte Analysen erkennen Mikrofehler und Abweichungen innerhalb von Millisekunden.

Automatisierte Systeme

Bei Averna ist die Roboterintegration ein maßgeschneiderter Konstruktionsprozess. Unsere Mechatronikingenieure entwickeln Präzisionsvorrichtungen und vollständig synchronisierte Bewegungsabläufe, die die Neupositionierung von Einheiten während mehrstufiger Testzyklen ermöglichen.

Wir setzen Roboter von bewährten Anbietern wie Mecademic, FANUC, Stäubli und Epson ein und integrieren diese nahtlos in Bildverarbeitungssysteme, Prüfstände und Bewegungssteuerungsplattformen. Die Positioniergenauigkeit liegt bei ±2 μm, wodurch sich unsere automatisierten Testlösungen für die anspruchsvollsten End-of-Line-Anwendungen eignen.

Titelseite – Einheitliche Plattform für gleichbleibende Batteriequalität zur Sicherung einer E-Mobilität mit großer Reichweite

In einer Produktionsumgebung für Elektrofahrzeugbatterien mit hohem Durchsatz (bis zu 1 GWh Kapazität) benötigte der Hersteller ein einheitliches Konzept für die Endkontrolle, um komplette Batteriesysteme zu validieren und eine gleichbleibende Qualität über den gesamten Produktionsablauf hinweg sicherzustellen.

Das Wichtigste in Kürze:

Batterie Inspektor™ ermöglicht die End-of-Line-Prüfung kompletter Batteriesysteme innerhalb eines gemeinsamen Rahmens, der auch für Zellen und Module genutzt wird
Die Plattform lässt sich in Unternehmenssysteme (SAP, Datenbanken, QA-Formate) integrieren und unterstützt die IoT-Fähigkeit

Die Endkontrolle wird zu einem grundlegenden Bestandteil der Batteriequalität, da sie die Systemleistung unter realen Bedingungen überprüft und sich nahtlos in ein vernetztes, standardisiertes Produktionsökosystem einfügt.

bis zu 1 GWh Produktionskapazität

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