Hệ thống kiểm tra quang học và bằng thị giác

Hệ thống kiểm tra bằng thị giác là một công nghệ tự động sử dụng camera, hệ thống quang học, hệ thống chiếu sáng, cảm biến và phần mềm để kiểm tra trực quan các sản phẩm hoặc linh kiện trong quá trình sản xuất. Hệ thống này phát hiện các khuyết tật, đo kích thước, đọc mã hoặc nhãn, kiểm tra độ thẳng hàng và xác minh quá trình lắp ráp — tất cả đều được thực hiện theo thời gian thực và với tốc độ cao.

Khác với việc kiểm tra bằng tay, các hệ thống này mang lại độ chính xác nhất quán — thường ở mức micron hoặc dưới micron — và có thể xử lý hàng trăm hoặc hàng nghìn đơn vị mỗi phút. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các ngành ô tô, điện tử, thiết bị y tế và đóng gói để đảm bảo chất lượng không có khuyết tật và hỗ trợ việc cải tiến quy trình dựa trên dữ liệu.

Averna thiết kế và tích hợp các hệ thống kiểm tra quang học và thị giác tiên tiến, mang lại tốc độ và độ chính xác vô song. Các nền tảng kiểm tra 2D và 3D thời gian thực của chúng tôi hoạt động ở quy mô dưới micron và nanomet, với khả năng quét đường thẳng và tạo hồ sơ bằng laser đạt độ phân giải cao tới 1,5 μm và tốc độ lên tới 600 m/phút.

Các hệ thống kiểm tra bằng thị giác của chúng tôi hiểu rõ dòng sản phẩm của quý khách

Các nhà sản xuất ngày nay phải đối mặt với các dung sai cực nhỏ và nhu cầu sản xuất ngày càng tăng. Kiểm tra thủ công không thể theo kịp — đó là công việc tỉ mỉ, mệt mỏi, dẫn đến tình trạng kiệt sức, rủi ro về chất lượng và sự chậm trễ tốn kém.

Đây chính là điểm nổi bật của chuyên môn về công nghệ thị giác của Averna. Các hệ thống tự học, tốc độ cao của chúng tôi loại bỏ sự biến động, phát hiện các khuyết tật mà mắt người không thể nhìn thấy và đảm bảo sự căn chỉnh hoàn hảo của các linh kiện. Các nền tảng của chúng tôi bao quát mọi lĩnh vực, từ mô-đun camera ADAS, MEMS, màn hình micro (μ-displays) và linh kiện VR đến việc đặt chip bán dẫn, các bộ phận đúc, gương vi mô và quá trình bôi keo.

Bạn đang phải đối mặt với tình trạng lỗi lọt qua kiểm tra hay các nút thắt cổ chai do thủ công gây ra? Chúng tôi thiết kế các hệ thống tự động tích hợp mang lại độ chính xác vượt trội, giúp bạn sản xuất tự tin và bảo vệ thương hiệu của mình.

Hãy tin tưởng vào chuyên môn của chúng tôi trong lĩnh vực kiểm tra, định vị và phân loại

• Kiểm tra hình ảnh 2D & 3D tốc độ cao với độ phân giải dưới micromet và nanomet
• Kiểm tra bề mặt cho đa dạng loại vật liệu
• Xử lý thời gian thực dựa trên học máy kết hợp phân tích hình ảnh thống kê
• Chụp ảnh quét dòng (line-scan) cho kiểm tra liên tục (lá kim loại, sợi, màng)
• Tích hợp quang phổ để phân biệt màu sắc, kết cấu và vật liệu
• Tích hợp các nền tảng ViDi Suite, NI, Halcon, Cognex và Keyence
• Kiểm tra hệ thống thông minh tích hợp để xác nhận hành vi chức năng cùng với tính toàn vẹn hình ảnh
• Sản xuất và lắp ráp tự động hoàn toàn, 24/7, được hướng dẫn bằng hệ thống thị giác
• Hỗ trợ căn chỉnh MEMS, hiệu chuẩn màn hình μ, đặt chip, bôi keo và lắp ráp camera ADAS
• Dễ dàng tích hợp vào máy móc OEM hoặc môi trường sản xuất

Được hỗ trợ bởi công nghệ xử lý hình ảnh dựa trên học máy, phân tích hình ảnh thống kê cùng các công nghệ như công nghệ 3D photometric stereo và quang phổ học, các hệ thống kiểm tra Averna của chúng tôi không ngừng phát triển cùng với quy trình sản xuất của quý khách. Chúng tôi thiết kế và tích hợp mọi giải pháp, từ trạm kiểm tra hoặc đo lường bằng một camera duy nhất cho đến giải pháp sản xuất hoàn toàn tự động được hướng dẫn bằng thị giác.

Để bổ sung cho các khả năng này, Averna Vision tập trung kết quả kiểm tra từ các trạm, cho phép hiển thị theo thời gian thực, khả năng truy xuất nguồn gốc và điều khiển phản hồi vòng kín. Dù là phân tích hình ảnh đã lưu trữ hay thu thập hình ảnh mới theo thời gian thực, hệ thống này đều giúp đẩy nhanh quá trình ra quyết định và thúc đẩy cải tiến liên tục.

Các nền tảng kiểm tra bằng hình ảnh của Averna được thiết kế để đáp ứng những yêu cầu chất lượng khắt khe nhất. Các ứng dụng điển hình của khách hàng bao gồm kiểm tra (xác nhận việc lắp ráp chính xác các linh kiện và các đặc tính kỹ thuật), định vị (xác định vị trí chính xác của thiết bị được kiểm tra (DUT) để thử nghiệm) và phân loại (xác minh chất lượng không có lỗi trong quá trình phân loại và đóng gói).

Phát hiện đặc điểm và khuyết tật

Bạn cần đảm bảo tính toàn vẹn của sản phẩm? Muốn loại bỏ các sản phẩm bị hư hỏng hoặc không hoàn chỉnh khỏi dây chuyền sản xuất? Đang tìm kiếm giải pháp kiểm tra bề mặt toàn diện nhưng chưa rõ yêu cầu về ánh sáng? Hệ thống thị giác thông minh của chúng tôi nhanh chóng xác định, với tốc độ lên đến 1.800 chi tiết mỗi phút, tất cả các sản phẩm có khuyết tật hoặc thiếu đặc điểm trước khi chúng gây ảnh hưởng xấu đến thương hiệu của bạn.

Đo lường & Nhận dạng

Với các công cụ đo lường 1D, 2D và 3D được tích hợp sẵn trong các nền tảng trọn gói của chúng tôi, chúng tôi mang đến độ chính xác ở mức dưới micromet để kiểm tra kích thước, khe hở và dung sai hình học. Công nghệ OCR/OCV và quét mã vạch tích hợp đảm bảo việc dán nhãn, logo, số seri chính xác cùng khả năng truy xuất nguồn gốc toàn diện xuyên suốt quy trình sản xuất của quý khách.

Căn chỉnh và định vị vật lý

Các hệ thống định vị bằng hình ảnh của chúng tôi căn chỉnh và định vị chính xác các linh kiện hoặc đầu dò bằng cách sử dụng hình ảnh 3D lập thể và hệ thống điều khiển chuyển động đã được hiệu chuẩn. Phù hợp cho các ứng dụng như căn chỉnh bộ truyền động MEMS, xử lý chip silicon và định vị cảm biến, các hệ thống này đảm bảo độ chính xác trong các công đoạn kiểm tra và lắp ráp tiếp theo.

Phân tích màu sắc & Xác thực hiển thị

Chúng tôi kết hợp công nghệ hình ảnh quang phổ và siêu quang phổ với các hệ thống chiếu sáng được thiết kế chuyên biệt để kiểm định màn hình AR/VR, bảng điều khiển có đèn nền và các thiết bị hình ảnh. Các hệ thống này đảm bảo độ chính xác màu sắc, độ đồng đều về độ sáng và độ chính xác của điểm ảnh — những yếu tố quan trọng đối với thiết bị điện tử tiêu dùng và nội thất ô tô.

Căn chỉnh và Kiểm định Chủ động

Các giải pháp căn chỉnh chủ động hoàn toàn tự động của chúng tôi sử dụng hệ thống điều khiển hình ảnh và chuyển động vòng kín để căn chỉnh và lắp ráp các linh kiện có giá trị cao như màn hình µ, mô-đun camera, đầu in phun, đèn HID và cảm biến quang học. Với phản hồi thời gian thực và độ chính xác ở mức micron, các giải pháp này đảm bảo hiệu suất tối ưu cho sản phẩm cuối cùng.

Sản xuất được hướng dẫn bởi hệ thống thị giác

Tại hàng chục cơ sở sản xuất trên toàn cầu, khách hàng tin tưởng sử dụng các hệ thống dựa trên công nghệ thị giác của chúng tôi để điều khiển các quy trình lắp ráp, phân loại, kiểm tra và dán keo, đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm hàng đầu trong các ngành ô tô, y tế, tiêu dùng và các lĩnh vực khác.