Một phương pháp tiếp cận được tùy chỉnh trong suốt toàn bộ vòng đời
Cách tiếp cận của Averna đối với việc kiểm tra thiết bị điện tử
Averna tiếp cận việc kiểm thử điện tử như một chương trình toàn chu kỳ. Mỗi dự án đều tuân theo một lộ trình kỹ thuật được xác định rõ ràng, đảm bảo phạm vi kiểm thử và năng suất luôn phù hợp với sản phẩm, đồng thời duy trì khả năng bảo trì của hệ thống trong thời gian dài sau khi triển khai.
-
Giai đoạn 01
Xác định các yêu cầu và thiết kế để kiểm thử
Averna hợp tác với đội ngũ kỹ sư của quý công ty để vạch ra một chiến lược kiểm tra toàn diện và xác định các vị trí có thể xảy ra lỗi. Việc áp dụng các phương pháp hay nhất về Thiết kế để Kiểm tra (DfT) ngay từ giai đoạn đầu sẽ giúp đảm bảo khả năng tiếp cận và phạm vi kiểm tra được tích hợp sẵn vào sản phẩm, thay vì phải bổ sung sau này một cách gượng ép. -
Giai đoạn 02
Chọn hoặc xây dựng nền tảng thử nghiệm
Kiến trúc phù hợp phụ thuộc vào cơ cấu sản phẩm/quy trình sản xuất và các mục tiêu về năng suất của quý vị. Averna lắp ráp các thiết bị đo lường và giá kẹp phù hợp, đồng thời tái sử dụng các mô-đun đã được kiểm chứng như UniLine hoặc các nền tảng kiểm tra có khả năng mở rộng khác khi chúng phù hợp với ứng dụng cụ thể. -
Giai đoạn 03
Thực hiện với khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ
Các chuỗi thử nghiệm được thực hiện tự động ở tốc độ sản xuất. Mọi kết quả đều được ghi lại và liên kết với hệ thống MES (hoặc lưu trữ cục bộ tùy theo quy mô dự án), do đó mỗi sản phẩm đều có hồ sơ có thể kiểm chứng được trong khi dây chuyền vẫn tiếp tục vận hành. -
Giai đoạn 04
Phân tích và Duy trì
Dữ liệu về năng suất và lỗi được phản hồi để phục vụ cho các quyết định về thiết kế và quy trình. Averna cũng đảm bảo hỗ trợ hệ thống trong suốt vòng đời sử dụng, kể cả khi các thiết bị đo lường hoặc các linh kiện của sản phẩm sắp hết hạn sử dụng.
Các ứng dụng trong các thị trường do ngành điện tử dẫn dắt
Thử nghiệm điện tử hỗ trợ mọi ngành công nghiệp mà tại đó sản phẩm không thể được xuất xưởng cho đến khi hoạt động của sản phẩm đó được chứng minh. Averna triển khai dịch vụ này trên các thị trường sau:
Thiết bị y tế
Kiểm tra chức năng và khả năng truy xuất nguồn gốc toàn diện trong quá trình sản xuất đối với máy bơm truyền dịch, mô-đun hình ảnh và các sản phẩm khác.
Chất bán dẫn
Hỗ trợ phân loại wafer, đánh giá đặc tính gói sản phẩm, thử nghiệm burn-in và thử nghiệm I-V/C-V trên các nền tảng dựa trên công nghệ EFEM.
Hàng không vũ trụ và Quốc phòng
Kiểm tra chức năng và kiểm tra chịu tải cho các bo mạch điện tử hàng không và các mô-đun có thể thay thế (LRU) quan trọng đối với nhiệm vụ. Quản lý sự lỗi thời và hỗ trợ trong quá trình vận hành.
Ô tô và xe điện
Kiểm tra chức năng và an toàn cuối dây chuyền đối với bộ biến tần, bộ pin xe điện và các thiết bị điện tử công suất khác.
Điện tử tiêu dùng
Kiểm tra và hiệu chuẩn các thiết bị đeo được và thiết bị thông minh trên các dây chuyền sản xuất có năng suất cao.
Viễn thông & Mạng
Kiểm thử chức năng và kiểm thử tần số vô tuyến (RF) cho thiết bị mạng và mô-đun truyền thông.
Thảo luận về các yêu cầu kiểm thử của bạn
Hãy cho chúng tôi biết bạn đang sản xuất sản phẩm gì; kỹ sư kiểm thử của Averna sẽ thiết kế một hệ thống phù hợp với sản phẩm và dây chuyền sản xuất của bạn.
Năng lực kỹ thuật
Mức độ tích hợp
| Thành phần | Kiểm tra bán dẫn: phân loại tấm wafer, kiểm tra gói sản phẩm, thử nghiệm burn-in và xác định đặc tính I-V/C-V |
|---|---|
| Bảng mạch (PCBA) | Kiểm tra trên mạch (ICT), kiểm tra bằng đầu dò di động, kiểm tra biên (JTAG), kiểm tra quang học tự động (AOI) và kiểm tra bằng tia X (AXI) |
| Mô-đun và sản phẩm lắp ráp | Kiểm tra chức năng (FCT), hiệu chuẩn, lập trình phần mềm nhúng và kiểm tra cuối dây chuyền (EOL), kèm theo khả năng truy xuất nguồn gốc và kết nối với hệ thống MES |
Đối với điện tử công suất, Hệ thống lưu trữ năng lượng (thử nghiệm ESS) và EVSE, Averna bổ sung tính năng mô phỏng nguồn và tải tái tạo thông qua dòng sản phẩm PLUTON Series®, hỗ trợ quá trình xác thực Power Hardware-in-the-Loop.
Quản lý sự lỗi thời của các linh kiện điện tử
Các sản phẩm điện tử thường có tuổi thọ cao hơn các linh kiện được sử dụng để chế tạo chúng. Việc giám sát chủ động giúp dự đoán tình trạng thiếu hụt linh kiện và chuẩn bị các chiến lược thay thế trước khi chuỗi cung ứng buộc phải giải quyết vấn đề này. Khi một bộ phận hoặc bảng mạch không còn sẵn có, việc sao chép PCB và thiết kế kỹ thuật chiến lược có thể tái tạo nó, bổ sung kho dự trữ bảo trì mà không cần thiết kế lại hoàn toàn.
>Kiểm tra PCBA tự động
Hãy xem video này để chứng kiến chuyên môn hàng đầu của chúng tôi trong lĩnh vực kiểm tra PCBA tự động. Với các giải pháp hoàn toàn hoặc bán tự động, hãy để chúng tôi tùy chỉnh dự án kiểm tra tiếp theo của bạn. Hệ thống của chúng tôi sẽ giúp bạn đạt được chất lượng sản phẩm cao nhất trong thời gian ngắn nhất có thể và trong phạm vi ngân sách bạn cần.

