• Sản xuất thông minhGiải pháp sản xuất thông minh kết nối hệ thống kiểm thử, dữ liệu và tự động hóa, mang lại khả năng giám sát theo thời gian thực và phân tích dự báo.
  • Tạo mẫu & tư vấnPhân tích thiết kế hướng kiểm thử (DFT) từ giai đoạn đầu, tạo mẫu linh hoạt và xác nhận bằng chứng khái niệm (PoC).
  • Giải pháp kiểm thử tự động (ATE)Xác minh, xác nhận và kiểm thử tốc độ cao, từ hệ thống để bàn đến tủ rack.
  • Hệ thống kiểm thử trên dây chuyềnKiểm thử hoặc kiểm tra tự động liên tục trên băng chuyền, không gián đoạn chu kỳ sản xuất.
  • Lắp ráp & sản xuất chính xácGiải pháp lắp ráp tự động với robot tiên tiến, kiểm tra và kiểm soát quy trình, hướng tới sản xuất không lỗi.
  • Nhân bản hệ thống kiểm thửTriển khai các hệ thống kiểm thử đồng nhất tại nhiều địa điểm trên toàn cầu, kèm quản lý linh kiện lỗi thời.

Nâng chất lượng của bạn lên tầm cao mới.

Khám phá các giải pháp chất lượng có khả năng mở rộng, được thiết kế cho những sản phẩm có độ tin cậy cao và môi trường sản xuất tự động khắt khe nhất thế giới.

Trao đổi với chuyên gia
Engineers manipulating an ATEC ATMOS test station

Các nền tảng kiểm thử linh hoạt của chúng tôi được xây dựng trên những kiến trúc đã được kiểm chứng với IP tích hợp, cho phép tái sử dụng tối đa và triển khai nhanh hơn, từ thiết kế, sản xuất đến hỗ trợ sản phẩm.

Tìm nền tảng phù hợp với ứng dụng của bạn
Khám phá tất cả thiết bị RF
Khám phá tất cả giải pháp phần mềm
Kiến thức & kỹ thuật

Truy cập Trung tâm tài nguyên để xem video, sách trắng, tài liệu giới thiệu & sách điện tử

Trung tâm tài nguyên
Kiểm thử và xác nhận ADAS – tài liệu giới thiệu mới
Tài liệu giới thiệu – 4 trang Kiểm thử xe ADAS trên quy mô lớn
  • Về chúng tôiAverna Powered by Spherea được công nhận là doanh nghiệp hàng đầu thế giới về kỹ thuật kiểm thử và chất lượng, cung cấp các giải pháp trọn gói, sáng tạo giúp rút ngắn thời gian đưa sản phẩm ra thị trường và đảm bảo hiệu suất hoàn hảo.
  • Đối tác công nghệĐể mang đến cho khách hàng những giải pháp và dịch vụ tích hợp tốt nhất, chúng tôi hợp tác chiến lược với các công ty kiểm thử và công nghệ hàng đầu thế giới.
  • ESG & phát triển bền vữngHơn bao giờ hết, chúng tôi cam kết phát huy vai trò của mình với tư cách nhà tuyển dụng, nhà cung cấp và khách hàng bằng cách đóng góp tích cực cho cộng đồng.
  • Tuyển dụngGia nhập đội ngũ tài năng của chúng tôi và cùng định hình tương lai của ngành kiểm thử. Con người chính là điều làm nên chúng tôi, và chúng tôi thể hiện điều đó qua các giá trị cốt lõi mỗi ngày!

Đưa kiểm thử lên tầm cao mới

Đội ngũ 1.800 chuyên gia của chúng tôi luôn tâm huyết mang đến những đổi mới kỹ thuật, kiến trúc chất lượng không lỗi và các hệ thống kiểm thử tự động trọng yếu, xuyên suốt vòng đời sản phẩm.

60+Năm kinh nghiệm kiểm thử
20,000+Dự án đã hoàn thành
Tải hồ sơ năng lực

Giải quyết các rủi ro về độ tin cậy bằng phương pháp HALT và HASS

Một số lỗi không xuất hiện trong quá trình kiểm định tiêu chuẩn. Một số khác lại phát sinh trong giai đoạn sản xuất và chỉ được phát hiện sau khi triển khai, khi đó chi phí để điều tra và khắc phục các vấn đề về độ tin cậy sẽ cao hơn rất nhiều.

HALT và HASS được sử dụng để phát hiện những rủi ro này sớm hơn thông qua các điều kiện nhiệt độ, rung động và các điều kiện ứng suất có kiểm soát khác được đẩy nhanh, khiến các lỗi xuất hiện nhanh hơn so với khi sử dụng bình thường. Trong giai đoạn phát triển, các bài kiểm tra tuổi thọ đẩy nhanh (HALT) giúp xác định các điểm yếu và cơ chế gây lỗi chỉ với một số lượng nhỏ thiết bị trong thời gian kiểm tra ngắn. Trong sản xuất, các bài kiểm tra sàng lọc ứng suất gia tốc cao (Highly Accelerated Stress Screens) áp dụng các mức ứng suất được quản lý, được xác định từ HALT, để phát hiện các khuyết tật sản xuất tiềm ẩn mà không gây hư hỏng cho các thiết bị đạt tiêu chuẩn.

Thử nghiệm HALT và HASS với Averna

Tại Averna, HALT và HASS được xem là các phương pháp kỹ thuật có cấu trúc, phải tạo ra dữ liệu có giá trị và kết quả có thể lặp lại, nhằm giúp các đội ngũ phát triển và sản xuất đưa ra các quyết định rõ ràng.

  1. Kỹ thuật phân tích cấu trúc ứng suất

    Chúng tôi xây dựng các cấu hình HALT và HASS dựa trên các bước nhiệt độ, thời gian duy trì, tốc độ tăng nhiệt, mức độ rung động và các điều kiện ứng suất kết hợp, nhằm phản ánh kiến trúc sản phẩm và mục tiêu kỹ thuật.
  2. Giám sát chức năng trong điều kiện chịu tải

    Các sản phẩm được quan sát trong quá trình hoạt động, không chỉ trước và sau khi tiếp xúc. Chúng tôi triển khai việc thu thập dữ liệu theo thời gian thực, ghi nhật ký sự kiện có ghi thời gian và phân tích mối tương quan giữa ứng suất tác động và phản ứng của sản phẩm. Điều này giúp các nhóm có thể liên kết các sự cố hỏng hóc với các điều kiện thử nghiệm thực tế một cách chính xác.
  3. Thiết bị, Giao diện và Tích hợp hệ thống

    Việc đi dây, lắp đặt thiết bị cố định, bố trí đường dẫn trong buồng thử nghiệm, kết nối tín hiệu và bố trí thiết bị đo lường đều ảnh hưởng đến tính hợp lệ của kết quả thử nghiệm. Chúng tôi thiết kế toàn bộ giao diện để thiết bị đang được thử nghiệm (DUT) có thể được tạo tải, cấp nguồn và giám sát mà không làm ảnh hưởng đến tính lặp lại hay tính toàn vẹn của tín hiệu.
  4. Quy trình sàng lọc có thể lặp lại cho việc chuyển giao sản xuất

    Đối với HASS, một quy trình kiểm tra hợp lệ cũng phải có thể triển khai được trong quá trình sản xuất. Chúng tôi thiết kế hệ thống tự động hóa, logic điều khiển và phương pháp thực thi cần thiết để đảm bảo quy trình kiểm tra nhất quán và phát hiện lỗi đáng tin cậy ở quy mô sản xuất.
  5. Tái hiện sự cố và điều tra kỹ thuật

    HALT và HASS chỉ tạo ra giá trị khi hành vi quan sát được có thể được liên kết với những điểm yếu thực sự trong thiết kế hoặc quy trình. Chúng tôi xây dựng môi trường thử nghiệm để các điều kiện gây lỗi có thể được tái tạo, cô lập và điều tra trong một bối cảnh kỹ thuật có ý nghĩa.

Các ứng dụng của thử nghiệm tuổi thọ gia tốc cao và sàng lọc ứng suất trong các ngành công nghiệp

HALT và HASS được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp mà độ tin cậy của sản phẩm và hiệu suất trong suốt vòng đời sản phẩm không thể chỉ dựa vào quá trình xác nhận tiêu chuẩn.

Icone - Hàng không vũ trụ và Quốc phòng

Thử nghiệm HALT và HASS trong ngành hàng không vũ trụ

Các thiết bị điện tử hàng không, hệ thống điện tử điều khiển bay, mô-đun nguồn, đầu nối, cụm linh kiện tần số vô tuyến (RF) và hệ thống nhúng phải chịu được các chu kỳ nhiệt, rung động, biến động áp suất và có tuổi thọ dài mà không bị sai lệch, lỗi ngắt quãng hoặc hao mòn sớm.

Biểu tượng - Điện tử tiêu dùng

Điện tử tiêu dùng

Các thiết bị sản xuất hàng loạt như thiết bị đeo, thiết bị điện tử di động, mô-đun camera, màn hình và bảng mạch in (PCB) cỡ nhỏ đòi hỏi phải có quy trình kiểm tra lỗi nhanh chóng để phát hiện các vấn đề như mối hàn yếu, đầu nối không ổn định, sự chênh lệch giữa các linh kiện và các sự cố xảy ra sớm trong quá trình sử dụng mà không làm giảm năng suất sản xuất.

Biểu tượng - Khoa học đời sống

Thiết bị y tế

Các thiết bị chẩn đoán, hệ thống giám sát, thiết bị cầm tay, hệ thống con hình ảnh và thiết bị điện tử y tế nhúng phải duy trì tính ổn định về mặt chức năng khi chịu các tác động nhiệt và cơ học, đồng thời đảm bảo tính toàn vẹn của thiết bị, khả năng truy xuất nguồn gốc và tính nhất quán trong quá trình sản xuất.

Biểu tượng - Ô tô và Giao thông vận tải

Hệ thống ô tô và xe điện

Các bộ điều khiển điện tử (ECU), thiết bị điện công suất, cụm linh kiện liên quan đến ắc-quy, hệ thống truyền thông trên xe, cảm biến và mô-đun điều khiển phải chịu tác động kết hợp của các yếu tố nhiệt, điện và rung động, điều này có thể bộc lộ các linh kiện không đạt tiêu chuẩn, lỗi lắp ráp và giới hạn độ bền.

Icone - Hàng không vũ trụ và Quốc phòng

Quốc phòng và Quân sự

Các thiết bị điện tử quan trọng đối với nhiệm vụ, các cụm linh kiện chịu va đập, phần cứng truyền thông, các hệ thống con dẫn đường và kiến trúc nguồn điện đều cần phải trải qua các thử nghiệm HALT và HASS để phát hiện những điểm yếu tiềm ẩn trong thiết kế, các khuyết tật trong quá trình gia công và các rủi ro về độ tin cậy trước khi đưa vào sử dụng thực tế.

Biểu tượng - Hạ tầng viễn thông

Cơ sở hạ tầng viễn thông

Các bộ nguồn chuyển mạch, bộ chuyển đổi DC-DC, đường dẫn tần số vô tuyến (RF), bo mạch viễn thông, giao diện mạng và phần cứng có độ sẵn sàng cao phải hoạt động trong điều kiện chịu tải nhiệt liên tục, nhiễu điện và áp lực về thời gian hoạt động liên tục, do đó việc phát hiện sớm các lỗi và đảm bảo tính ổn định lâu dài là vô cùng quan trọng.

Xây dựng chiến lược dựa trên hành vi thực tế của sản phẩm

Một chương trình HALT hoặc HASS hữu ích không chỉ được xác định bởi mức độ tải trọng. Nó còn được xác định bởi chất lượng của hệ thống thiết bị đo lường, tính hợp lý của quy trình thử nghiệm và các quyết định kỹ thuật mà chương trình đó mang lại. Averna hỗ trợ các nhóm xây dựng các chiến lược thử nghiệm có cơ sở kỹ thuật vững chắc và khả thi trong thực tế.

Thảo luận về các yêu cầu kiểm thử của bạn

Các nguyên tắc cơ bản chính của thử nghiệm HALT/HASS

Như đã thảo luận, HALT và HASS không phục vụ cùng một mục đích. Cách tiếp cận này dựa trên khái niệm "proof-of-screen", đảm bảo rằng các giới hạn HASS được suy ra từ HALT có thể phát hiện hiệu quả các lỗi sản xuất mà không làm hỏng các đơn vị đạt tiêu chuẩn. Điều này liên quan trực tiếp đến vùng "tỷ lệ hỏng hóc ban đầu" trên đường cong độ tin cậy: các sự cố xuất hiện càng sớm thì thời gian sàng lọc cần thiết càng ngắn.

Trong HALT và HASS, mức độ căng thẳng được áp dụng không cần phải tái tạo chính xác yếu tố kích hoạt trong thực tế để phát hiện điểm yếu; nó chỉ cần thúc đẩy cơ chế lỗi tiềm ẩn đó xuất hiện nhanh hơn mà thôi.

Thử nghiệm tuổi thọ gia tốc (ALT)

ALT được sử dụng ở giai đoạn đầu của quá trình phát triển để phát hiện các điểm yếu trong thiết kế dưới các mức độ căng thẳng cao hơn nhiều so với điều kiện sử dụng bình thường. HALT không thay thế cho công tác mô phỏng hoặc kiểm định; nó giúp làm rõ các điểm yếu tương tác và các chế độ hỏng hóc mà thường khó dự đoán chỉ bằng phương pháp phân tích.

Tại Averna, giai đoạn này được tổ chức xoay quanh chu trình Kiểm tra, Phân tích và Sửa chữa (TAAF), trong đó các sự cố được cố ý kích hoạt, phân tích, khắc phục và kiểm tra lại để làm rõ giới hạn thực sự của thiết bị thử nghiệm (DUT) và nâng cao mức độ hoàn thiện của thiết kế trước khi đưa vào sử dụng.

Thử nghiệm ứng suất gia tốc (AST)

Khi các giới hạn thiết kế đã được hiểu rõ hơn, thử nghiệm ứng suất gia tốc sẽ hỗ trợ giai đoạn tiếp theo bằng cách áp dụng ứng suất được kiểm soát lên các sản phẩm đã lắp ráp nhằm làm bộc lộ các lỗi tiềm ẩn sớm hơn trong quy trình. Điều này giúp rút ngắn khoảng cách giữa quá trình rút kinh nghiệm trong phát triển và kiểm soát sản xuất, đồng thời hỗ trợ các quyết định về “chứng minh khả năng sàng lọc” dựa trên cách các khuyết tật xuất hiện trong “vùng tử vong sơ sinh” của đường cong độ tin cậy.

Trong quá trình sản xuất, các lỗi được phát hiện bởi HASS không phải lúc nào cũng là các vấn đề thiết kế rõ ràng. Chúng có thể xuất phát từ sự thay đổi nhà cung cấp, sự biến động trong quá trình lắp ráp, lỗi tải firmware, hiện tượng bong tách PCB hoặc các sai lệch quy trình khác khó dự đoán trước.

Buồng thử nghiệm môi trường và các thiết bị HALT/HASS điển hình

Thiết bị HALT/HASS thường bao gồm nhiều thành phần hơn là chỉ riêng buồng môi trường. Một hệ thống hoàn chỉnh có thể kết hợp các giá đỡ, thiết bị đầu vào/đầu ra tín hiệu, thiết bị tạo tín hiệu và đo lường, bộ chuyển mạch, hệ thống thu thập dữ liệu, cùng phần mềm điều khiển chuyên dụng. Số kênh, nhiễu điện, băng thông, thông lượng và kiến trúc phần cứng/phần mềm tổng thể đều ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng kết quả, khả năng lặp lại và khả năng giải thích thử nghiệm. Với việc trang bị đúng thiết bị đo lường cho thiết bị được thử nghiệm, HALT cũng có thể phát hiện các tình trạng lỗi phần mềm nhúng dưới tác động của áp lực môi trường, không chỉ các chế độ hỏng hóc liên quan đến phần cứng.

Các phát hiện không chỉ được phân tích và khắc phục; chúng còn có thể được lưu giữ dưới dạng kiến thức kỹ thuật có thể tái sử dụng để hỗ trợ các quyết định thiết kế trong tương lai và tránh lặp lại sự cố trong các chương trình khác.

regis-sayer-averna

“HALT và HASS mang đến cho các nhà sản xuất thiết bị điện tử một phương pháp thông minh hơn để đảm bảo độ tin cậy cho sản phẩm của họ. Bằng cách khắc phục các điểm yếu tiềm ẩn trước giai đoạn kiểm định, các hệ thống của chúng tôi giúp các đội ngũ phát triển sản phẩm nâng cao chất lượng, giảm thiểu các sự cố bất ngờ và đẩy nhanh thời gian đưa sản phẩm ra thị trường.”

Xây dựng một chiến lược kiểm thử đáng tin cậy hơn

Averna giúp các nhóm biến thử nghiệm ứng suất gia tốc thành một công cụ đánh giá độ tin cậy thiết thực cho quá trình phát triển và sản xuất.