• Sản xuất thông minhGiải pháp sản xuất thông minh kết nối hệ thống kiểm thử, dữ liệu và tự động hóa, mang lại khả năng giám sát theo thời gian thực và phân tích dự báo.
  • Tạo mẫu & tư vấnPhân tích thiết kế hướng kiểm thử (DFT) từ giai đoạn đầu, tạo mẫu linh hoạt và xác nhận bằng chứng khái niệm (PoC).
  • Giải pháp kiểm thử tự động (ATE)Xác minh, xác nhận và kiểm thử tốc độ cao, từ hệ thống để bàn đến tủ rack.
  • Hệ thống kiểm thử trên dây chuyềnKiểm thử hoặc kiểm tra tự động liên tục trên băng chuyền, không gián đoạn chu kỳ sản xuất.
  • Lắp ráp & sản xuất chính xácGiải pháp lắp ráp tự động với robot tiên tiến, kiểm tra và kiểm soát quy trình, hướng tới sản xuất không lỗi.
  • Nhân bản hệ thống kiểm thửTriển khai các hệ thống kiểm thử đồng nhất tại nhiều địa điểm trên toàn cầu, kèm quản lý linh kiện lỗi thời.

Nâng chất lượng của bạn lên tầm cao mới.

Khám phá các giải pháp chất lượng có khả năng mở rộng, được thiết kế cho những sản phẩm có độ tin cậy cao và môi trường sản xuất tự động khắt khe nhất thế giới.

Trao đổi với chuyên gia
Engineers manipulating an ATEC ATMOS test station

Các nền tảng kiểm thử linh hoạt của chúng tôi được xây dựng trên những kiến trúc đã được kiểm chứng với IP tích hợp, cho phép tái sử dụng tối đa và triển khai nhanh hơn, từ thiết kế, sản xuất đến hỗ trợ sản phẩm.

Tìm nền tảng phù hợp với ứng dụng của bạn
Khám phá tất cả thiết bị RF
Khám phá tất cả giải pháp phần mềm
Kiến thức & kỹ thuật

Truy cập Trung tâm tài nguyên để xem video, sách trắng, tài liệu giới thiệu & sách điện tử

Trung tâm tài nguyên
Kiểm thử và xác nhận ADAS – tài liệu giới thiệu mới
Tài liệu giới thiệu – 4 trang Kiểm thử xe ADAS trên quy mô lớn
  • Về chúng tôiAverna Powered by Spherea được công nhận là doanh nghiệp hàng đầu thế giới về kỹ thuật kiểm thử và chất lượng, cung cấp các giải pháp trọn gói, sáng tạo giúp rút ngắn thời gian đưa sản phẩm ra thị trường và đảm bảo hiệu suất hoàn hảo.
  • Đối tác công nghệĐể mang đến cho khách hàng những giải pháp và dịch vụ tích hợp tốt nhất, chúng tôi hợp tác chiến lược với các công ty kiểm thử và công nghệ hàng đầu thế giới.
  • ESG & phát triển bền vữngHơn bao giờ hết, chúng tôi cam kết phát huy vai trò của mình với tư cách nhà tuyển dụng, nhà cung cấp và khách hàng bằng cách đóng góp tích cực cho cộng đồng.
  • Tuyển dụngGia nhập đội ngũ tài năng của chúng tôi và cùng định hình tương lai của ngành kiểm thử. Con người chính là điều làm nên chúng tôi, và chúng tôi thể hiện điều đó qua các giá trị cốt lõi mỗi ngày!

Đưa kiểm thử lên tầm cao mới

Đội ngũ 1.800 chuyên gia của chúng tôi luôn tâm huyết mang đến những đổi mới kỹ thuật, kiến trúc chất lượng không lỗi và các hệ thống kiểm thử tự động trọng yếu, xuyên suốt vòng đời sản phẩm.

60+Năm kinh nghiệm kiểm thử
20,000+Dự án đã hoàn thành
Tải hồ sơ năng lực

Quy trình đánh giá tác động môi trường thông minh hơn nhằm đảm bảo độ tin cậy trong sản xuất

Không phải mọi sự cố nào cũng có thể phát hiện được ở giai đoạn cuối dây chuyền sản xuất. Các khuyết tật tiềm ẩn có thể vượt qua các bài kiểm tra ban đầu, sau đó bộc lộ dưới dạng các sự cố xảy ra sớm trong quá trình sử dụng thực tế. Điều quan trọng là phải xem xét các sản phẩm này sẽ được sử dụng ở đâu và sẽ phải chịu những điều kiện nào… trong những điều kiện khắc nghiệt nhất. Đó chính là nơi ESS tạo ra giá trị.

ESS là phương pháp sàng lọc độ tin cậy áp dụng các tác động môi trường được kiểm soát để phơi bày các cơ chế hỏng hóc tiềm ẩn trước khi sản phẩm được đưa vào sử dụng thực tế.

Averna phát triển các giải pháp kiểm tra sàng lọc trong sản xuất và các nền tảng kiểm tra tự động, giúp điều chỉnh quá trình sàng lọc sao cho phù hợp với các rủi ro thực tế của sản phẩm và các mục tiêu về độ tin cậy. Kết quả là một quy trình sàng lọc môi trường hiệu quả hơn với khả năng phát hiện lỗi tốt hơn; đồng thời giảm Chi phí Chất lượng (CoQ).

Những phát hiện thực tế của ESS

  • Vết nứt tại mối hàn và mối hàn không kín
  • Các bộ phận biên và khuyết tật của bộ phận
  • Căng thẳng do quá trình lắp ráp gây ra và các hư hỏng do căng thẳng trên bảng mạch in (PCB)
  • Các sự cố điện xảy ra không liên tục mà không được phát hiện trong quá trình kiểm tra ban đầu
  • Phản ứng trước các điều kiện môi trường thực tế hoặc khắc nghiệt
  • Solder joint cracks and cold solder joints
  • Marginal components and component defects
  • Assembly-induced stress and PCB stress failures
  • Intermittent electrical faults that escape initial testing
  • Reactions to real-world or extreme environmental conditions

Quy trình ESS của Averna

Mỗi dự án triển khai ESS đều bắt đầu từ một câu hỏi: chúng ta đang cố gắng đẩy nhanh quá trình phát hiện những lỗi nào mà không làm ảnh hưởng đến các sản phẩm đạt tiêu chuẩn? Chúng tôi thiết kế các chiến lược sàng lọc nhằm phát hiện chính xác các khuyết tật sản xuất thực sự, đồng thời vẫn đảm bảo tính toàn vẹn của sản phẩm và năng suất sản xuất.

  1. Giai đoạn 1

    Đánh giá sản phẩm và rủi ro

    Phối hợp cùng khách hàng, chúng tôi bắt đầu bằng việc rà soát kiến trúc sản phẩm, quy trình sản xuất và các cơ chế gây lỗi có thể xảy ra. Điều này giúp xác định những vị trí có khả năng cao nhất xuất hiện các lỗi tiềm ẩn cũng như các tác động cơ học có liên quan.

  2. Giai đoạn 2

    Định nghĩa hồ sơ ESS

    Nếu hồ sơ kiểm tra chưa được xác định (ví dụ như trong các ứng dụng quan trọng), chúng tôi sẽ xây dựng hồ sơ này dựa trên các điều kiện vận hành, xử lý, bảo quản và vận chuyển thực tế của sản phẩm. Các mức độ căng thẳng được lựa chọn sao cho có thể làm bộc lộ các khiếm khuyết mà không gây hư hỏng cho các sản phẩm đạt tiêu chuẩn.
  3. Giai đoạn 3

    Áp dụng ứng suất có kiểm soát

    Các tác động môi trường được lựa chọn sẽ được áp dụng theo một trình tự có kiểm soát và có thể lặp lại. Tùy thuộc vào thiết bị thử nghiệm (DUT), các tác động này có thể bao gồm: chu kỳ thay đổi nhiệt độ, thử nghiệm rung ngẫu nhiên, nhiệt độ cao kết hợp độ ẩm, va đập, thử nghiệm HALT/HASS, phơi nhiễm bức xạ, thử nghiệm chân không hoặc các điều kiện tác động kết hợp.

  4. Giai đoạn 4

    Kiểm tra chức năng và phản hồi

    Các thiết bị được kiểm tra trước, trong và sau quá trình sàng lọc để xác nhận hiệu suất và phát hiện các lỗi. Dữ liệu sàng lọc sau đó có thể được cung cấp lại cho các nhóm sản xuất và chất lượng nhằm hỗ trợ việc thực hiện các biện pháp khắc phục và nâng cao độ tin cậy.

Các ngành công nghiệp mà chúng tôi hỗ trợ thông qua dịch vụ kiểm tra tác động của các yếu tố môi trường

Các chương trình kiểm thử của chúng tôi đã được kiểm chứng trong nhiều lĩnh vực khác nhau mà chúng tôi thường xuyên hoạt động. Điều này giúp chúng tôi có được chuyên môn sâu rộng trong các lĩnh vực sau:

Buồng thử nghiệm ESS tùy chỉnh dành cho dòng sản phẩm của quý khách

Dù quý vị cần một buồng ESS độc lập, một nền tảng tích hợp chức năng rung và nhiệt, hay một giải pháp sàng lọc sản xuất hoàn toàn tự động, Averna đều có thể hỗ trợ quý vị xác định cấu trúc phù hợp nhất cho dây chuyền sản xuất của mình.

Thảo luận về đơn đăng ký ESS của bạn

Phát triển các cấu hình và hệ thống ESS có độ tin cậy cao

Việc kiểm tra chịu tải môi trường không nhằm mục đích xác nhận tính đúng đắn của thiết kế từ đầu. Vai trò của nó là phát hiện sớm các khuyết tật tiềm ẩn trong quá trình sản xuất và gia công trước khi sản phẩm được đưa vào sử dụng thực tế. Để thực hiện điều này một cách hiệu quả, quy trình kiểm tra phải được xây dựng dựa trên các điều kiện thực tế trong vòng đời của sản phẩm.

Điều này bao gồm các tác động do vận chuyển, điều kiện bảo quản, các tình huống xử lý và môi trường vận hành trong quá trình sử dụng. Thiết bị được thử nghiệm phải được cấu hình sao cho phù hợp nhất với các giai đoạn này, dù đó là thử nghiệm trong cấu hình vận chuyển hay trong điều kiện vận hành có nguồn điện.

Các thông số sàng lọc

Hiệu quả của quá trình sàng lọc phụ thuộc vào cách thiết kế quy trình. Phạm vi nhiệt độ, thời gian giữ nhiệt, tốc độ chuyển đổi, cường độ rung, thời gian thử nghiệm và trình tự thực hiện đều ảnh hưởng đến việc liệu quá trình sàng lọc có kích hoạt được các khuyết tật cận giới hạn hay chỉ đơn thuần làm kéo dài thời gian mà không cải thiện khả năng phát hiện khuyết tật.

Lựa chọn các cơ chế ứng suất phù hợp

Trong số các cơ chế gây ứng suất hiện có, chu kỳ nhiệt và rung động ngẫu nhiên thường là những phương pháp hiệu quả nhất trong việc làm bộc lộ các khuyết tật tiềm ẩn.

  • Chu kỳ nhiệt có thể phơi bày các điểm yếu liên quan đến sự không khớp trong độ giãn nở của vật liệu, các kết nối kém ổn định hoặc ứng suất do quá trình lắp ráp gây ra.
  • Rung động ngẫu nhiên đặc biệt hữu ích trong việc phát hiện các vấn đề về chất lượng gia công và các chế độ hỏng hóc nhạy cảm về mặt cơ học, vốn có thể chỉ xuất hiện ngắt quãng cho đến khi sản phẩm được đưa vào sử dụng thực tế.
  • Các tác động ứng suất bổ sung như sốc nhiệt, độ ẩm, rung động sin, rung động đa trục hoặc áp suất cũng có thể được tích hợp khi chúng phản ánh môi trường thực tế của sản phẩm.

Logic Đạt/Không đạt: ESS kết hợp với xác nhận chức năng

ESS chỉ có ý nghĩa khi được kết hợp với quá trình kiểm chứng. Cần tiến hành thử nghiệm chức năng và kiểm tra trực quan trước, trong và sau quá trình sàng lọc để xác nhận rằng thiết bị vẫn nằm trong phạm vi thông số kỹ thuật và rằng lực tác động không đẩy thiết bị vượt quá giới hạn thiết kế. Một thiết bị có bảng mạch bị nứt hoặc các dấu hiệu khác của tình trạng quá tải sẽ được coi là hỏng, ngay cả khi thiết bị đó dường như vẫn hoạt động bình thường về mặt điện.

Dữ liệu thử nghiệm được tổ chức bài bản để thực hiện phân tích Gage R&R một cách kỹ lưỡng

Trong suốt quá trình ESS, Proligent™ luôn sẵn sàng giúp đơn giản hóa quá trình đánh giá độ lặp lại và độ tái lập (R&R) của thiết bị đo bằng cách tự động sắp xếp dữ liệu thử nghiệm theo các đơn vị, chu kỳ và điều kiện tải.

Bằng cách tập trung hóa kết quả và lưu giữ bối cảnh như cấu hình, người vận hành và thiết lập thử nghiệm, Proligent giúp giảm bớt công sức thủ công cần thiết để chuẩn bị dữ liệu cho các nghiên cứu về độ lặp lại và độ tái hiện. Điều này cho phép các nhóm nhanh chóng đánh giá tính nhất quán của phép đo trong quá trình ESS và tập trung vào kết quả thay vì phải xử lý dữ liệu.

Nghiên cứu điển hình

ESS dành cho các thiết bị điện tử quân sự có vai trò then chốt

Trang bìa - Averna đảm bảo hiệu suất hoàn hảo cho các thiết bị RF quân sự

Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ và quốc phòng, một nhà cung cấp thiết bị quân sự hàng đầu đã hợp tác với Averna để tích hợp quy trình Kiểm tra Áp lực Môi trường (ESS) vào quá trình xác nhận hệ thống truyền thông tần số vô tuyến (RF) và hệ thống phân phối điện.

Mục tiêu là phát hiện sớm các khuyết tật tiềm ẩn và đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy trong các điều kiện hoạt động khắc nghiệt, bao gồm nhiệt độ cực đoan, rung động, va đập và ứng suất điện từ thường gặp trên các phương tiện quân sự trên bộ.

  • ESS được áp dụng ở cấp độ Lắp ráp Bảng mạch (CCA), trước khi tiến hành lắp ráp cuối cùng, giúp phát hiện sớm các lỗi.
  • Thực thi tự động theo lô và song song bằng cách sử dụng kiến trúc NI TestStand™ nhằm duy trì năng suất sản xuất.
Cách tiếp cận này giúp nâng cao độ tin cậy trong thực tế bằng cách phát hiện các lỗi trước khi tích hợp cuối cùng, đồng thời duy trì hiệu quả sản xuất thông qua các quy trình kiểm thử tự động và có khả năng mở rộng.

Bạn đã sẵn sàng xây dựng chiến lược kiểm tra sàng lọc ESS phù hợp chưa?

Averna thiết kế các buồng kiểm tra ứng suất môi trường dựa trên các rủi ro sản xuất thực tế và những hạn chế của dây chuyền sản xuất, giúp quý khách giảm thiểu các sự cố trong quá trình vận hành thực tế mà không làm chậm tiến độ sản xuất. Với hơn 25 năm kinh nghiệm, chúng tôi cam kết sẽ là đối tác đáng tin cậy của quý khách.