Solutions de tests fonctionnels pour l'industrie manufacturière

Tests fonctionnels pour la qualité de fabrication

En production, le véritable défi ne consiste pas seulement à s'assurer qu'un produit est fabriqué correctement, mais aussi à vérifier qu'il se comporte conformément au cahier des charges.

Les tests fonctionnels réalisés en phase de fabrication permettent de vérifier qu'un produit fonctionne comme prévu dans des conditions d'utilisation réelles. Ils permettent notamment de s'assurer que l'ensemble du système s'allume correctement, réagit aux commandes, communique de manière adéquate et accomplit les tâches pour lesquelles il a été conçu avant son expédition.

Averna développe des systèmes de tests fonctionnels automatisés qui intègrent l'instrumentation matérielle, le contrôle logiciel, les montages de fixation, la vision industrielle et la collecte de données de production au sein d'un système prêt à l'emploi. Ces systèmes aident les fabricants à valider rapidement le comportement réel des produits, tout en améliorant la couverture des tests et en assurant la traçabilité tout au long de la chaîne de production.

Systèmes de test fonctionnel avec Averna

Nos systèmes de tests fonctionnels intègrent dès la phase initiale de conception les exigences du produit, la couverture des tests, la logique d'automatisation et les contraintes de fabrication.

1. Cartographie des exigences et définition de la couverture de test

Nous commençons par définir les fonctions à valider, les interfaces à tester, les conditions à reproduire et les limites qui déterminent la réussite ou l'échec. Cette cartographie précoce permet de centrer la stratégie de test sur les risques liés au produit, les besoins de production et le niveau de couverture requis pour valider chaque unité en toute confiance.
2. Architecture du système, instrumentation et montages

Une fois les exigences clairement définies, nous concevons l'architecture de test en fonction du comportement électrique du produit, de ses besoins en matière de communication, de son interface mécanique et de ses objectifs de débit. L'instrumentation, les circuits de commutation, les dispositifs de fixation et les logiciels sont sélectionnés pour former un système cohérent, afin que la station conserve sa précision tout au long du processus de fabrication.
3. Déploiement, optimisation et assistance à la production

Un poste de test fonctionnel n'apporte de la valeur ajoutée que s'il fonctionne de manière constante sur la ligne de production, dans des conditions réelles d'exploitation et face à des exigences de production réelles. Averna accompagne le déploiement, l'affinement des séquences, le réglage des limites et l'optimisation continue.
4. Surveillance continue et maintenance préventive

Au-delà de la vérification des produits, les tests fonctionnels doivent fournir les données nécessaires pour comprendre ce qui se passe sur la chaîne de production et permettre un meilleur contrôle de la production à long terme. Nos systèmes intelligents sont capables de détecter les tendances et les anomalies qui indiquent quand une maintenance des équipements de fabrication pourrait s'avérer nécessaire. Cette approche proactive permet à nos clients de planifier à l'avance et d'éviter des arrêts de production coûteux.
5. Déploiement évolutif

Face aux fluctuations du marché et à l'évolution des besoins, il est essentiel de pouvoir adapter la capacité de production (à la hausse ou à la baisse) pour répondre à la demande à venir. Nos plateformes conçues pour collecter ces données de fabrication de manière à garantir la traçabilité et à faciliter un déploiement à plus grande échelle.

Applications des tests fonctionnels dans divers secteurs

Les systèmes de test fonctionnel permettent de valider la réponse des systèmes et l'intégrité des interfaces dans des conditions de production réelles, quel que soit le secteur d'activité.

Validation du comportement du dispositif sous test (DUT), de ses communications, de ses séquences de mise sous tension et de sa logique embarquée dans des conditions de production, avec automatisation en fin de ligne, traçabilité et temps de cycle courts.

Vérification fonctionnelle des cellules, modules, packs, racks et composants électroniques de contrôle des batteries, y compris les contrôles de sécurité, la communication, la validation des performances et les critères de validation en fin de ligne.

Systèmes de test pour les contrôleurs, les modules d'E/S, l'électronique de puissance et les interfaces machine, où la stabilité des performances, l'intégrité des communications et la traçabilité de la production sont essentielles.

Vérification fonctionnelle d'assemblages de produits complexes où le comportement, l'intégrité des interfaces et la fiabilité de l'exécution des tests sont tout aussi importants que le débit.

Systèmes de test fonctionnel destinés aux équipements réseau, aux modules de communication et aux assemblages électroniques à haut débit, pour lesquels l'intégrité des interfaces, le comportement des signaux et la fiabilité de la réponse du système sont essentiels en production.

Test fonctionnel des circuits (FCT) pour les assemblages de circuits imprimés

Le test de fonction complet (FCT) pour les assemblages de circuits imprimés (PCBA) vérifie le bon fonctionnement électrique et logique de bout en bout d'une carte assemblée lorsqu'elle est sous tension. Le FCT valide la séquence de mise sous tension, l'intégrité des signaux, les communications etlogiciel embarqué afin de s'assurer que le PCBA répond aux spécifications fonctionnelles avant l'intégration au système ou la mise en production.

Alimentation, E/S et réponse des signaux

Les tests fonctionnels commencent souvent par les aspects fondamentaux du comportement du système : mise sous tension, stabilité de la sortie, réponse en entrée et intégrité du signal sur les canaux analogiques et numériques. En mesurant la façon dont le produit réagit à des stimuli définis, les fabricants peuvent s'assurer que l'appareil se comporte comme prévu avant qu'il ne passe à l'étape suivante de la chaîne de production.

Validation des systèmes de communication et de contrôle embarqués

De nombreux produits nécessitent également la validation des voies de communication, de la logique embarquée et du comportement logiciel embarqué. Un système de test fonctionnel permet de tester les bus de communication, de vérifier les séquences commande-réponse, de s'assurer de l'intégrité des interfaces et de garantir que le produit passe par tous les états de fonctionnement prévus.

Séquençage automatisé et logique de verdict

Un système de test fonctionnel prêt pour la production doit exécuter chaque étape dans le bon ordre et appliquer les limites de manière cohérente d'une unité à l'autre. L'automatisation de la séquence permet :

Uniformiser l'exécution
Réduire la dépendance vis-à-vis des opérateurs
Générer des verdicts clairs (« réussi » ou « échoué ») en fonction du comportement réel du produit
Enregistrer les données historiques pour faciliter le suivi de la production

Saisie des données et traçabilité de la production

Les tests fonctionnels génèrent également des données utiles qui vont au-delà du simple résultat du test. Lorsqu'elles sont collectées de manière structurée, ces informations renforcent la traçabilité et aident les équipes à analyser les problèmes récurrents. Elles constituent également une base plus solide pour le suivi des performances au fil du temps.

Couverture - Fiabilité et cohérence pour une chirurgie réussie

Dans le secteur des dispositifs médicaux, un fabricant de systèmes chirurgicaux robotisés s'est associé à Averna pour valider les performances fonctionnelles d'un bras de chirurgie assistée par robot (RAS) utilisé dans des applications critiques. L'objectif était d'éliminer la variabilité liée à l'opérateur et de garantir des mesures cohérentes et reproductibles tout au long du cycle de vie du système.

Validation fonctionnelle structurée à l'échelle des sous-ensembles et du système complet, portant sur le contrôle du mouvement, l'engagement des freins et la réponse des actionneurs dans des conditions réelles d'exploitation
Des mesures basées sur des capteurs permettant un suivi précis de la position, la répétabilité et la validation de la réponse à la charge, remplaçant ainsi les méthodes d'essai manuelles subjectives

Cette approche uniformise la validation fonctionnelle des systèmes robotiques complexes, garantissant ainsi un comportement cohérent, des performances de mouvement fiables et des résultats reproductibles tout au long des phases de production et de validation.

Précision de positionnement (par laser)

Trajectoire répétabilité

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