Le client → Un fournisseur de solutions numériques de premier plan dans le domaine de l'énergie et de l'automatisation.

Ce qui a été construit → Une solution de test tout-en-un pour diverses variations des tableaux de distribution

ÉTUDE DE CAS

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Le défi

Notre client, un fabricant de tableaux de distribution pour panneaux électriques, souhaitait un système de test combinant des tests diélectriques et de circuits intégrés en une seule solution. Ces tableaux de distribution particuliers sont destinés aux systèmes et aux infrastructures critiques. La qualité ne peut donc pas être compromise. Le système devait être suffisamment polyvalent pour s’adapter à de multiples variations de produits afin d’éviter les longs démontages et les manipulations d’équipement.

Mur de tableaux de distribution
22

Variations de produit

2

Unités soumises au test (UUT) à tester simultanément

24

Appareils développés

1

Station pour effectuer tous les essais

Testeur de haute tension

La solution

Initialement trois stations comptant chacune 24 appareils ont été construites. Vingt-deux de ces appareils ont été consacrés à un type précis d’unité sous essai (USE), tandis que deux sont demeurés universels. Chaque adaptateur d’appareil comptait alors deux puits distincts : l’un pour les essais de circuits intégrés et l’autre pour les essais diélectriques. Empiler verticalement tous les composants d’essai dans une seule station TM3000 d’Averna permet une utilisation particulièrement efficace du temps et de l’espace. Jusqu’à présent, chaque tableau de distribution était testé manuellement à l’aide de plusieurs instruments et d’un câblage complexe. Le système permet d’économiser d’innombrables heures de travail et erreurs potentielles en éliminant les opérations d’installation et de démontage. Notre client peut désormais fabriquer un meilleur produit en beaucoup moins de temps.

Résultats et avantages

  • Réutilisation optimale des équipements grâce à des dispositifs de test polyvalents pour 22 produits différents.  
  • Tests combinés en une seule station , permettant d'économiser de l'argent et de l'espace.
  • Élimination des longues interventions de l'opérateur pour l'installation et le démontage, ce qui accélère le temps de test.
  • Amélioration du contrôle de la qualité des produits par l'entremise de l'automatisation.