VON MIKRO-BATTERIEN BIS ZU ELEKTROFAHRZEUGEN
Batterietests
Was testen wir?
Fachgerechte Validierung im gesamten Produktlebenszyklus
Averna liefert die beste Lösung für Ihre Applikation und Ihr Budget. Von Stationen, die manuell beschickt werden, bis hin zu vollautomatischen High-Speed-Testsystemen wird jede Lösung bedarfsgerecht für Sie optimiert.
Wir sind auf thermische und elektrische Tests spezialisiert. Diese Tests umfassen unter anderem:
• Überlastung und Zwangsentladung
• Batterie(zellen)zyklen
• Tests bei hohen und niedrigen Temperaturen und Temperaturzyklen
• Temperaturzyklen
• Kurzschluss-, Widerstands- und Isolationstests
• BMS-Funktionsprüfung und -validierung
• Optische Inspektionen für Kleinstdefekte
Darüber hinaus kann unser Team auch mechanische Stoß-, Dichtheits- und Vibrationstests integrieren.
Modulares und skalierbares Testen mit Batterie Inspektor™
Der Batterie Inspektor™ vereint unterschiedlichste Hardware- und Softwaremodule, um in jeder Phase der Fertigung innovative, automatisierte und digitalisierte Batterietests zu ermöglichen. Mit dieser flexiblen Testplattform lassen sich alle Module an die jeweiligen Qualitätsanforderungen anpassen. Somit wird die Fertigung über dieses flexible und standardisierte Framework vereinfacht die Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um neue Projekte oder Upgrades handelt.
Über die breite Palette an Testparametern stellt der Batterie Inspektor™ in jeder Phase der Fertigung höchste Qualität der Produkte sicher – von den Zellen über die Module und BMUs bis hin zu den Batteriepacks.
WIE LASSEN SICH ZUVERLÄSSIGE BATTERIEN ENTWICKELN UND HERSTELLEN?
Hier erfahren Sie alles, was Sie über die Validierung von Batterien wissen müssen...
Automatisierte Inspektion für die Fertigung
In der Fertigung konzentrieren wir uns auf 2 Schwerpunkte.
Da ist zunächst die vollautomatische Zellsortierung in Kombination mit der optischen Inspektion der einzelnen Zellen. Dazu gehört auch die Prüfung von montierten Modulen und Batteriepacks. Dabei kann unter anderem Folgendes getestet werden:
• Lade- und Entladezyklen
• Leerlaufspannung (OCV – Open Circuit Voltage)
• AC-Innenwiderstand (ACIR)
• DC-Innenwiderstand (DCIR)
• Hochspannungsisolation
• AC-Innenwiderstand (ACIR)
• DC-Innenwiderstand (DCIR)
• Hochspannungsisolation
• Dichtheit
• BMS-Applikation
Zum anderen konzentrieren wir uns auf die automatisierte optische Inspektion einzelner Zellen und montierter Batteriemodule oder Batteriepacks. Unsere Systeme erkennen visuelle Defekte im Mikrometerbereich (µm), die während des Zellformierungs- oder Montageprozesses entstanden sein könnten. So wird sichergestellt, dass nichts, was nicht perfekt ist, das Werk verlässt.
Flexibler Averna-Ansatz zum Testen von Batteriezellen,-modulen und -packs.
Unsere Testsysteme basieren auf unserem umfangreichen Know-how in Bezug auf die Instrumentierung von Testsystemen. Somit sind unseren Systemen keine Grenzen gesetzt, außer denen, die Sie selber setzen. Wir integrieren oder konzipieren beispielsweise den richtigen Batterie-Cycler, die richtige Klimatestkammer oder die richtige Thermoregulierungseinheit, die speziell auf Ihre Situation zugeschnitten sind. Jedes Design ist einzigartig, um die Anforderungen jeder Applikation präzise zu erfüllen, nutzt aber gleichzeitig ein flexibles Vorrichtungsdesign. So sparen Sie Kosten, indem Sie dieselbe Testhardware wiederverwenden und nur die modularen Vorrichtungen oder Werkstückträger austauschen müssen, um verschiedene Produkte und Varianten zu testen. Durch diesen einfachen Austausch der Vorrichtungen können Tests fortgeführt werden, während parallel dazu eine Reparatur erfolgt. Außerdem gestattet das Software-Know-how von Averna umfassende Testoptionen, die unabhängig von der vorhandenen Geräteausstattung sind.
Sprechen Sie mit Averna über Ihre nächste Lösung für Batterietests!
Das Hauptziel von Averna ist es, Ihnen eine flexible Lösung anzubieten. Unsere Vorrichtungen sind unabhängig voneinander austauschbar und ermöglichen einen einfachen Austausch oder gemischte Tests von Zelltypen.
Bessere Batterien durch ~10.000 Bilder pro Minute
In unserer Fallstudie erfahren Sie, wie wir einem renommierten Batteriehersteller geholfen haben, mit hochmoderner Machine-Vision-Technologie perfekte Ergebnisse für verschiedene Formfaktoren zu liefern.
