自动光学和视觉质量检测系统

什么是视觉检测系统？

视觉检测系统是一种自动化技术，它利用摄像头、光学元件、照明设备、传感器和软件，在制造过程中对产品或组件进行视觉检测。该系统能够实时高速地检测缺陷、测量尺寸、读取代码或标签、检查对齐情况并验证组装质量。

与人工检测不同，这些系统能提供稳定的精度——通常达到微米或亚微米级别——并能每分钟处理数百至数千件产品。它们广泛应用于汽车、电子、医疗器械和包装行业，以确保零缺陷质量，并支持基于数据的工艺改进。

Averna设计并集成先进的光学与视觉检测系统，提供无与伦比的速度与精度。我们的实时2D和3D检测平台可实现亚微米至纳米级检测，其线扫描与激光轮廓测量技术具备高达1.5微米的分辨率，检测速度可达每分钟600米。

当今制造商面临着微米级的公差要求和日益增长的生产需求。人工检测已难以应对——这项工作既精细又耗时，容易导致疲劳、质量风险和代价高昂的生产延误。

这正是Averna视觉技术脱颖而出的领域。我们的自学习高速系统可消除变异性，检测人眼无法察觉的缺陷，并确保元件完美对位。我们的平台覆盖范围广泛，涵盖ADAS摄像头模块、MEMS、微显示器和VR组件，以及芯片贴装、注塑件、微镜和点胶工艺等全领域应用。

正在应对缺陷泄漏或人工瓶颈？我们设计集成自动化系统，以卓越精度助您安心生产，守护品牌声誉。

依托机器学习视觉处理、统计图像分析以及光度立体3D和光谱学等技术，我们的Averna测试系统将随您的生产进程持续进化。从单摄像头检测或测量工作站，到全自动视觉引导制造解决方案，我们提供全方位的设计与集成服务。

为完善这些功能，Averna Vision系统将各工位的检测结果集中管理，实现实时可视化、可追溯性及闭环反馈控制。无论是分析存储图像还是实时采集新图像，该系统都能助力加速决策制定与持续改进。

Averna的视觉检测平台专为最严苛的质量要求而设计。典型客户应用包括检测（确认精密组件装配及特征的准确性）、定位（确定待测设备（DUT）的精确测试位置）以及分级（在分拣和包装过程中验证零缺陷质量）。

需要确保产品品质无瑕？想从生产线上剔除损坏或残缺的部件？我们的智能视觉系统以每分钟高达1800件的速度，精准识别所有存在缺陷或功能缺失的部件，在它们损害品牌声誉之前将其剔除。

凭借集成于交钥匙平台的1D、2D和3D计量工具，我们提供亚微米级精度以验证尺寸、间隙及几何公差。集成OCR/OCV与条码扫描功能，确保标签、标识、序列号的准确性，并实现生产流程全环节的端到端可追溯性。

我们的视觉引导系统通过立体3D成像与校准运动控制，实现对组件或探针的精准对准与定位。该系统特别适用于MEMS致动器对准、硅芯片处理及传感器定位等应用场景，确保后续测试与装配的精确度。

我们结合光谱与高光谱成像技术，搭配专为验证增强现实/虚拟现实显示屏、背光仪表盘及成像设备而设计的照明系统。这些系统确保色彩还原度、亮度均匀性与像素精度——这些特性对消费电子产品和汽车内饰至关重要。

我们的全自动主动对准解决方案采用闭环视觉与运动控制技术，可对微显示屏、相机模块、喷墨打印头、HID灯及光学传感器等高价值组件进行精准对准与装配。凭借实时反馈与微米级精度，确保最终产品实现最佳性能表现。

在全球数十个制造基地，客户依赖我们的视觉系统来引导装配、分拣、检测和粘合流程，并在汽车、医疗、消费品等领域确保顶级产品质量。