Giải pháp kiểm thử chức năng cho ngành sản xuất

Kiểm thử chức năng để đảm bảo chất lượng sản xuất

Trong quá trình sản xuất, thách thức thực sự không chỉ là đảm bảo sản phẩm được chế tạo đúng cách, mà còn phải xác minh rằng sản phẩm đó hoạt động đúng theo thông số kỹ thuật.

Kiểm thử chức năng trong quá trình sản xuất nhằm xác minh rằng sản phẩm hoạt động đúng như dự kiến trong các điều kiện vận hành thực tế. Ví dụ, quá trình này xác nhận rằng toàn bộ hệ thống khởi động đúng cách, phản hồi với các tín hiệu đầu vào, giao tiếp chính xác và hoàn thành các tác vụ mà sản phẩm được thiết kế để thực hiện trước khi xuất xưởng.

Averna phát triển các hệ thống kiểm tra chức năng tự động, tích hợp các thành phần thiết bị phần cứng, điều khiển phần mềm, giá đỡ, công nghệ thị giác máy tính và thu thập dữ liệu sản xuất trong một hệ thống sẵn sàng cho sản xuất. Các hệ thống này giúp các nhà sản xuất nhanh chóng xác thực hành vi thực tế của sản phẩm, đồng thời nâng cao độ bao phủ kiểm tra và hỗ trợ khả năng truy xuất nguồn gốc trên toàn dây chuyền sản xuất.

Hệ thống kiểm thử chức năng với Averna

Hệ thống kiểm thử chức năng của chúng tôi kết nối các yêu cầu sản phẩm, phạm vi kiểm thử, logic tự động hóa và các hạn chế trong sản xuất ngay từ giai đoạn thiết kế ban đầu.

1. Xác định các yêu cầu và phạm vi kiểm thử

Chúng ta bắt đầu bằng việc xác định các chức năng cần kiểm tra, các giao diện cần thử nghiệm, các điều kiện cần tái tạo, cũng như các ngưỡng quyết định kết quả đỗ hay trượt. Việc lập bản đồ này ngay từ đầu giúp chiến lược kiểm thử tập trung vào rủi ro sản phẩm, nhu cầu sản xuất và mức độ bao phủ cần thiết để có thể tự tin phát hành từng phiên bản.
2. Kiến trúc hệ thống, thiết bị đo lường và giá đỡ

Khi các yêu cầu đã được xác định rõ ràng, chúng tôi xây dựng kiến trúc thử nghiệm dựa trên các yếu tố như đặc tính điện của sản phẩm, nhu cầu giao tiếp, giao diện cơ khí và các mục tiêu về năng suất. Các thiết bị đo lường, hệ thống chuyển mạch, giá đỡ và phần mềm được lựa chọn để tạo thành một hệ thống thống nhất, đảm bảo trạm thử nghiệm duy trì độ chính xác trong quá trình sản xuất.
3. Triển khai, tối ưu hóa và hỗ trợ vận hành

Một trạm kiểm tra chức năng chỉ thực sự mang lại giá trị khi nó hoạt động ổn định trên dây chuyền sản xuất, trong điều kiện vận hành thực tế và đáp ứng các yêu cầu sản xuất thực tế. Averna hỗ trợ triển khai, tinh chỉnh trình tự, điều chỉnh ngưỡng và tối ưu hóa liên tục.
4. Giám sát liên tục và bảo trì phòng ngừa

Ngoài việc kiểm tra sản phẩm, việc kiểm tra chức năng cần cung cấp dữ liệu cần thiết để nắm bắt tình hình trên dây chuyền sản xuất và hỗ trợ việc kiểm soát sản xuất hiệu quả hơn trong dài hạn. Các hệ thống thông minh của chúng tôi có thể theo dõi các xu hướng và sự cố bất thường, từ đó dự báo thời điểm cần bảo trì thiết bị sản xuất. Cách tiếp cận chủ động này giúp khách hàng của chúng tôi lập kế hoạch trước và tránh được những lần ngừng sản xuất tốn kém.
5. Triển khai có khả năng mở rộng

Khi thị trường biến động và nhu cầu thay đổi, việc có khả năng mở rộng (hoặc thu hẹp) quy mô để đáp ứng nhu cầu trong tương lai là điều rất quan trọng. Các nền tảng của chúng tôi được thiết kế để thu thập dữ liệu sản xuất theo cách hỗ trợ khả năng truy xuất nguồn gốc và giúp việc triển khai trên quy mô lớn trở nên dễ dàng hơn.

Ứng dụng kiểm thử chức năng trong các ngành công nghiệp

Các hệ thống kiểm thử chức năng hỗ trợ các sản phẩm đòi hỏi phải xác minh phản hồi của hệ thống và tính toàn vẹn của giao diện trong điều kiện sản xuất thực tế, áp dụng cho mọi ngành công nghiệp.

Xác thực hành vi, khả năng giao tiếp, trình tự khởi động và logic nhúng của thiết bị đang được kiểm tra (DUT) trong điều kiện sản xuất, kết hợp với tự động hóa giai đoạn cuối dây chuyền, khả năng truy xuất nguồn gốc và chu kỳ sản xuất nhanh.

Kiểm tra chức năng của các tế bào pin, mô-đun, bộ pin, giá đỡ và hệ thống điện tử điều khiển, bao gồm kiểm tra an toàn, giao tiếp, xác nhận hiệu suất và các tiêu chí phê duyệt cuối dây chuyền.

Các hệ thống thử nghiệm dành cho bộ điều khiển, mô-đun I/O, thiết bị điện tử công suất và giao diện máy móc, nơi hiệu suất ổn định, tính toàn vẹn của truyền thông và khả năng truy xuất nguồn gốc trong sản xuất là những yếu tố thiết yếu.

Kiểm tra chức năng đối với các cụm sản phẩm phức tạp, trong đó hành vi, tính toàn vẹn của giao diện và khả năng thực thi thử nghiệm đáng tin cậy đóng vai trò quan trọng không kém gì năng suất.

Các hệ thống kiểm tra chức năng dành cho thiết bị mạng, mô-đun truyền thông và các cụm linh kiện điện tử tốc độ cao, trong đó tính toàn vẹn của giao diện, hành vi tín hiệu và phản hồi đáng tin cậy của hệ thống là những yếu tố then chốt trong quá trình sản xuất.

Kiểm tra mạch chức năng (FCT) cho các bảng mạch in lắp ráp (PCBA)

Kiểm tra chức năng (FCT) cho các mô-đun mạch in (PCBA) xác minh tính chính xác của các hoạt động điện và logic từ đầu đến cuối trên một bảng mạch đã lắp ráp khi hoạt động dưới nguồn điện. FCT kiểm tra trình tự khởi động, tính toàn vẹn tín hiệu, khả năng truyền thông và sự tương tác giữa phần cứng và phần mềm nhúng để đảm bảo PCBA đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật chức năng trước khi tích hợp hệ thống hoặc đưa vào sản xuất.

Nguồn điện, I/O và phản hồi tín hiệu

Kiểm tra chức năng thường bắt đầu từ các khía cạnh cốt lõi của hành vi hệ thống: quá trình khởi động, độ ổn định đầu ra, phản ứng đầu vào và tính toàn vẹn tín hiệu trên các kênh tương tự và số. Bằng cách đo lường cách sản phẩm phản ứng với các kích thích đã định trước, các nhà sản xuất có thể xác nhận rằng thiết bị hoạt động đúng như mong đợi trước khi tiếp tục tiến vào dây chuyền sản xuất.

Xác nhận hệ thống truyền thông và điều khiển nhúng

Nhiều sản phẩm cũng đòi hỏi phải kiểm tra tính hợp lệ của các đường truyền, logic nhúng và hành vi do phần mềm nhúng điều khiển. Hệ thống kiểm thử chức năng có thể kiểm tra các bus truyền thông, xác nhận các chuỗi lệnh-phản hồi, xác minh tính toàn vẹn của giao diện và đảm bảo rằng sản phẩm chuyển đổi qua các trạng thái hoạt động dự kiến.

Xếp thứ tự tự động & Logic đưa ra kết luận

Một hệ thống kiểm thử chức năng sẵn sàng cho sản xuất phải thực hiện từng bước theo đúng thứ tự và áp dụng các giới hạn một cách nhất quán từ đơn vị này sang đơn vị khác. Việc sắp xếp thứ tự tự động giúp:

Tiêu chuẩn hóa quy trình thực hiện
Giảm sự phụ thuộc vào nhân viên vận hành
Đưa ra kết luận rõ ràng về việc đạt hay không đạt dựa trên hành vi thực tế của sản phẩm
Lưu trữ dữ liệu lịch sử để theo dõi quá trình sản xuất dễ dàng hơn

Thu thập dữ liệu và truy xuất nguồn gốc sản xuất

Kiểm thử chức năng không chỉ mang lại kết quả kiểm thử tức thì mà còn tạo ra những dữ liệu hữu ích. Khi được thu thập một cách có hệ thống, những thông tin này giúp tăng cường khả năng truy vết và hỗ trợ các nhóm điều tra các vấn đề lặp lại. Đồng thời, nó cũng tạo nền tảng vững chắc hơn để theo dõi hiệu suất theo thời gian.

Bìa - Độ Tin Cậy và Tính Ổn Định Cho Thành Công Trong Phẫu Thuật

Trong ngành thiết bị y tế, một nhà sản xuất hệ thống phẫu thuật robot đã hợp tác với Averna để kiểm định hiệu suất hoạt động của cánh tay phẫu thuật hỗ trợ robot (RAS) được sử dụng trong các ứng dụng quan trọng. Mục tiêu là loại bỏ sự biến động do người vận hành gây ra và đảm bảo các kết quả đo lường nhất quán, có thể lặp lại trong suốt vòng đời của hệ thống.

Kiểm định chức năng có hệ thống trên các cụm linh kiện và toàn bộ hệ thống, bao gồm điều khiển chuyển động, quá trình kích hoạt phanh và phản ứng của bộ truyền động trong điều kiện vận hành thực tế
Các phép đo dựa trên cảm biến cho phép theo dõi vị trí chính xác, đảm bảo tính lặp lại và xác nhận phản ứng tải, thay thế cho các phương pháp kiểm tra thủ công mang tính chủ quan

Cách tiếp cận này giúp chuẩn hóa quy trình kiểm định chức năng cho các hệ thống robot phức tạp, đảm bảo hành vi hoạt động nhất quán, hiệu suất chuyển động đáng tin cậy và kết quả có thể lặp lại xuyên suốt các giai đoạn sản xuất và kiểm định.

Độ chính xác định vị (dựa trên laser)

Quỹ đạo độ lặp lại

Đọc toàn bộ nghiên cứu điển hình Hãy trao đổi với các chuyên gia của chúng tôi