Support
    • Smart ManufacturingSmart-Manufacturing-Lösungen, die Testsysteme, Daten und Automatisierung vernetzen – für Echtzeit-Transparenz und vorausschauende Erkenntnisse.
    • Prototypenbau & BeratungFrühzeitige Design-for-Testability-Analyse (DFT), flexibler Prototypenbau und Proof-of-Concept-Validierung.
    • Automatisierte Testlösungen (ATE)Verifizierung, Validierung und Prüfung mit hoher Taktrate – vom Tischaufbau bis zum Prüfschrank.
    • Inline-TestsystemeAutomatisierte Prüfung oder Inspektion direkt am Förderband – ohne Taktunterbrechung.
    • Präzisionsmontage & ProduktionAutomatisierte Montagelösungen mit modernster Robotik, Inspektion und Prozesskontrolle für eine Null-Fehler-Fertigung.
    • Replikation von TestsystemenWeltweiter Rollout identischer Testsysteme an mehreren Standorten – mit Obsoleszenzmanagement.

    Bringen Sie Ihre Qualität auf das nächste Level.

    Entdecken Sie skalierbare Qualitätslösungen, entwickelt für die anspruchsvollsten Hochzuverlässigkeitsprodukte und automatisierten Fertigungsumgebungen der Welt.

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    Engineers manipulating an ATEC ATMOS test station

    Unsere flexiblen Testplattformen basieren auf bewährten Architekturen mit integriertem IP und ermöglichen maximale Wiederverwendbarkeit sowie eine schnellere Bereitstellung – von der Produktentwicklung über die Fertigung bis zum Support.

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    Videos, Whitepaper, Broschüren & E-Books finden Sie in unserem Ressourcen-Center

    Ressourcen-Center
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    Broschüre – 4 Seiten ADAS-Fahrzeugtests im großen Maßstab
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    Testen auf das nächste Level bringen

    Unser Team aus 1.800 Spezialisten setzt sich mit Leidenschaft für technische Innovation, Null-Fehler-Qualitätsarchitekturen und unternehmenskritische automatisierte Testsysteme ein – über den gesamten Produktlebenszyklus.

    60+Jahre Testerfahrung
    20.000+abgeschlossene Projekte
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    Der Kunde  →  Ein bedeutender Lieferant militärischer Ausrüstung

    Was wurde getestet?  →  RF-Kommunikation und Stromversorgungseinheiten

    FALLSTUDIE

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    DOKUMENT ABRUFEN

    Die Herausforderung

    Im Kriegsgeschehen kann das Leben eines Soldaten davon abhängen, wie gut ein elektronisches Produkt oder ein RF-Produkt entwickelt und getestet wurde. Funktioniert das Gerät bei extremen Temperaturen, nach physischen Stößen oder bei niedrigem Batteriefüllstand? In welchen Situationen wird es kaputtgehen oder versagen? Und wie können wir dies verhindern?

    Ein Kunde von Averna benötigte einen grundlegenden Ansatz für das Testen von Top-Level-Assemblies (TLA – Baugruppen der oberen Ebene) und Circuit-Card-Assemblies (CCA – Platinenbaugruppen) für zwei kritische Geräte. Es sollte sichergestellt werden, dass sie die Spezifikationen erfüllen oder übertreffen und im Feld nicht ausfallen.

    Bild eines Soldaten mit Waffe und Kommunikationsgerät
    5

    Teststationstypen

    12

    verschiedene, austauschbare und smarte Werkstückträger

    180

    Testfälle

    2200

    Ergebnisse pro Prüfling

    Konstruktionsplan und Ergebnisse für Fertigung

    Die Lösung

    Zu Beginn des Projekts half Averna mit seiner Expertise bei Consulting und Analyse, einschließlich Design for Test (DFT) und Design for Manufacturing (DFM). Dies diente dazu, das Produktdesign zu optimieren und mögliche Funktions- oder Montagefehler zu eliminieren.

    Gleichzeitig kooperierte Averna beim Entwickeln der System- und Netzwerkarchitektur, bei der Geräteauswahl und beim Testcode. Danach entwickelte und baute Averna mehrere flexible ATEs (Automated Test Equipments) für Tests wie Funktionalität, ICT, Umweltbedingungen, Montage und Reparatur.

    Die ATEs verfügen über unterschiedliche Werkstückträger (einschließlich selbskalibrierender), die sich je nach Produkt austauschen lassen. Ein hochmodernes System zum Testdatenmanagement sammelt, konzentriert und gruppiert die Testergebnisse automatisch und stellt sie in Dutzenden von webbasierten Fertigungsberichten und -diagrammen zur Verfügung.

    Resultate & Nutzen

    • 9 allgemeine Teststationen (5 verschiedene Typen) mit austauschbaren Werkstückträgern
    • Branchenübliche Instrumentierung (PXI) und Architektur (TestStand/LabVIEW)
    • Automatisierte Batch- und Paralleltests, um Instrumente und Durchsatz zu optimieren und Bedieneraufgaben und menschliche Fehler zu reduzieren

    Die branchenübergreifende Expertise und die strikten Prozesse von Averna ermöglichten es, ein End-to-End-System zu liefern, mit dem die Produkte des Kunden innerhalb des Zeit- und Kostenrahmens gründlich auf Einhaltung der Spezifikationen getestet werden. Außerdem lässt sich das Produkt problemlos für andere Produkte aktualisieren.

    VORTEILE ERKUNDEN