Lösungen für Dichtheitstests

Dichtheitstests sind ein Verfahren zur Qualitätskontrolle, mit dem undichte Stellen in abgedichteten Bauteilen oder Systemen erkannt und gemessen werden. So wird eine zuverlässige Leistung unter Einhaltung der Branchenstandards sichergestellt. Dichtheitstests sind eine unverzichtbare Maßnahme zur Qualitätskontrolle, da sie nicht nur für die Funktionsfähigkeit eines Produkts, sondern auch für dessen Sicherheit sorgen.

Bei Dichtheitstests wird in der Regel kontrollierter Druck ausgeübt oder ein Testmedium in ein geschlossenes System eingebracht, um eventuelle Leckagen aufzudecken. Durch geringfügige Druckschwankungen oder Schwachstromsignale lassen sich mikroskopisch kleine Defekte erkennen, Leckage-Raten quantifizieren und die Unversehrtheit der Baugruppe bestätigen, ohne das Produkt in Mitleidenschaft zu ziehen.

In Umgebungen, in denen Komponenten absolut dicht sein müssen, kann selbst eine minimale Undichtigkeit die Leistung oder Sicherheit beeinträchtigen. Aus diesem Grund werden Dichtheitstests durchgeführt, um die Dichtheitsanforderungen zu überprüfen und konsistente Ergebnisse sicherzustellen, bevor die Produkte unter realen Betriebsbedingungen zum Einsatz kommen.

Kompetenz von Averna bei der Lecksuche

Die Lecksuche ist selten ein Standardprozess. Jedes Produkt stellt eigene Anforderungen an Geometrie, Materialien, Abdichtungsmethoden und zulässigen Leckage-Raten. Bei Averna entwickeln wir Systeme für Dichtheitstests, die auf diese Anforderungen zugeschnitten sind und eine genaue und wiederholbare Prüfung sicherstellen, ohne das zu prüfende Produkt in Mitleidenschaft zu ziehen.

Unsere Ingenieure entwickeln Testarchitekturen, mit denen sich selbst kleinste Leckagen erkennen lassen. Gleichzeitig bleiben die Durchlaufzeiten erhalten, die in der modernen Fertigung erforderlich sind. Je nach Anwendungsfall können unsere Systeme die Dichtungsintegrität überprüfen, Leckageraten messen oder potenzielle Schwachstellen in abgedichteten Gehäusen und unter Druck stehenden Baugruppen aufdecken.

Automatisierung für Fertigungsumgebungen

Dichtheitstests beschränken sich nicht nur auf die Erkennung. In der modernen Fertigung müssen sie nahtlos in die Produktionsabläufe integriert werden, ohne die Geschwindigkeit und die Datenkonsistenz zu beeinträchtigen. Über die Tests selbst hinaus konzentriert sich Averna darauf, die Dichtheitstests direkt in das übergeordnete Qualitäts- und Fertigungsumfeld zu integrieren.

Wir entwickeln Systeme für die Inline-Validierung während des Produktionsprozesses und die Validierung am Ende der Fertigungslinie. Unsere automatisierten Testplattformen sind zudem darauf ausgelegt, hohe Durchsatzanforderungen bei großem Produktionsvolumen zu bewältigen. 

Jedes System ist so konzipiert, dass es sich in bestehende Fertigungsumgebungen integrieren lässt, einschließlich automatisierter Handhabung, SPS-gesteuerter Abläufe und zentraler Datenerfassung.

Was ist ein Dichtheitstest?
Dichtheitstests sind ein Verfahren zur Qualitätskontrolle, mit dem undichte Stellen in abgedichteten Bauteilen oder Systemen erkannt und gemessen werden. So wird eine zuverlässige Leistung unter Einhaltung der Branchenstandards sichergestellt. Dichtheitstests sind eine unverzichtbare Maßnahme zur Qualitätskontrolle, da sie nicht nur für die Funktionsfähigkeit eines Produkts, sondern auch für dessen Sicherheit sorgen.

Bei Dichtheitstests wird in der Regel kontrollierter Druck ausgeübt oder ein Testmedium in ein geschlossenes System eingebracht, um eventuelle Leckagen aufzudecken. Durch geringfügige Druckschwankungen oder Schwachstromsignale lassen sich mikroskopisch kleine Defekte erkennen, Leckage-Raten quantifizieren und die Unversehrtheit der Baugruppe bestätigen, ohne das Produkt in Mitleidenschaft zu ziehen.

In Umgebungen, in denen Komponenten absolut dicht sein müssen, kann selbst eine minimale Undichtigkeit die Leistung oder Sicherheit beeinträchtigen. Aus diesem Grund werden Dichtheitstests durchgeführt, um die Dichtheitsanforderungen zu überprüfen und konsistente Ergebnisse sicherzustellen, bevor die Produkte unter realen Betriebsbedingungen zum Einsatz kommen.

Testen der Luftdichheit einer Smartwatch Kompetenz von Averna bei der Lecksuche
Die Lecksuche ist selten ein Standardprozess. Jedes Produkt stellt eigene Anforderungen an Geometrie, Materialien, Abdichtungsmethoden und zulässigen Leckage-Raten. Bei Averna entwickeln wir Systeme für Dichtheitstests, die auf diese Anforderungen zugeschnitten sind und eine genaue und wiederholbare Prüfung sicherstellen, ohne das zu prüfende Produkt in Mitleidenschaft zu ziehen.

Unsere Ingenieure entwickeln Testarchitekturen, mit denen sich selbst kleinste Leckagen erkennen lassen. Gleichzeitig bleiben die Durchlaufzeiten erhalten, die in der modernen Fertigung erforderlich sind. Je nach Anwendungsfall können unsere Systeme die Dichtungsintegrität überprüfen, Leckageraten messen oder potenzielle Schwachstellen in abgedichteten Gehäusen und unter Druck stehenden Baugruppen aufdecken.

Automatisierung für Fertigungsumgebungen
Dichtheitstests beschränken sich nicht nur auf die Erkennung. In der modernen Fertigung müssen sie nahtlos in die Produktionsabläufe integriert werden, ohne die Geschwindigkeit und die Datenkonsistenz zu beeinträchtigen. Über die Tests selbst hinaus konzentriert sich Averna darauf, die Dichtheitstests direkt in das übergeordnete Qualitäts- und Fertigungsumfeld zu integrieren.

Wir entwickeln Systeme für die Inline-Validierung während des Produktionsprozesses und die Validierung am Ende der Fertigungslinie. Unsere automatisierten Testplattformen sind zudem darauf ausgelegt, hohe Durchsatzanforderungen bei großem Produktionsvolumen zu bewältigen.

Jedes System ist so konzipiert, dass es sich in bestehende Fertigungsumgebungen integrieren lässt, einschließlich automatisierter Handhabung, SPS-gesteuerter Abläufe und zentraler Datenerfassung.

Im Folgenden sind die Branchen aufgeführt, in denen unser Fachwissen im Bereich der Dichtheitstests am häufigsten zum Einsatz kommt.

 Je nach Produkt oder erforderlicher Empfindlichkeit variieren die Methoden zur Dichtheitsprüfung. Bei der Lecksuche kommen bestimmte physikalische Prinzipien zum Tragen. Um Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung anzubieten, legen wir großen Wert auf technische Prototypenentwicklung und Consulting. Die Wahl der geeigneten Methode sorgt für präzise Ergebnisse und effiziente Fertigung. 

Patentierte optische Dichtheitstests

Unsere hochmoderne optische Lecksuchtechnologie bietet eine berührungslose, hochempfindliche Lösung zur Erkennung der genauen Stellen von Mikroleckagen in versiegelten Bauteilen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Bildgebungs- und Spektroskopieverfahren ermöglicht diese Methode die Visualisierung von Leckwegen in Echtzeit und unterstützt die präzise Lokalisierung sowie die Erkennung von Mikroleckagen.

Unser patentiertes Verfahren nutzt eine Kombination aus Gasdruck, Licht und automatisierter Sichtprüfung, um die genaue Position von Undichtigkeiten zu lokalisieren. Dadurch eignet es sich besonders gut für die Dichtheitsprüfung von versiegelten Elektronikgehäusen, Smartwatch-Dichtheitstestsystemen und anderen miniaturisierten Baugruppen, bei denen herkömmliche Methoden der Lecksuche an ihre Grenzen stoßen. 

Druckabfallprüfung

Bei der Druckabfallprüfung wird der Druckverlust in einem geschlossenen System über einen bestimmten Zeitraum gemessen. Jede Abweichung deutet auf ein Leck hin und ermöglicht die Messung des Druckabfalls sowie die Bestimmung der Leckrate.

Diese Methode ist aufgrund ihrer Einfachheit, Zuverlässigkeit und Eignung für die automatisierte Qualitätskontrolle in Produktionsumgebungen weit verbreitet.

Differenzdruck-Dichtheitstests

Bei Differenzdrucktests, die eine Stufe über herkömmliche Druckabfalltests hinausgehen, werden die Druckschwankungen zwischen einer Referenzkammer und dem Prüfling verglichen. Diese Methode eignet sich besonders für High-Speed-Anwendungen mit hoher Genauigkeit und ermöglicht kürzere Zykluszeiten und engere Toleranzen bei der Fertigung von Automotive- und HLK-Produkten sowie Industriegütern.

Vakuumabfalltests

Bei Vakuumabfalltests wird ein kontrolliertes Vakuum um den Prüfling herum oder im Prüfling selbst erzeugt. Danach werden die Druckveränderungen im Zeitverlauf überwacht. Jeder Druckanstieg deutet auf ein Leck hin, durch das Luft in das System eindringt.

Diese Methode eignet sich besonders gut zum Aufspüren kleiner Leckagen in abgedichteten Bauteilen, insbesondere wenn äußere Einflüsse auf ein Minimum reduziert werden müssen. Dank ihrer Stabilität und Empfindlichkeit eignet sich die Methode ideal für Anwendungen, bei denen konsistente und wiederholbare Messungen ohne direkte Druckbeaufschlagung des Produkts erforderlich sind.

Helium-Dichtheitstests

Mit Helium als Prüfgas erkennt diese Methode selbst kleinste Lecks bei kritischen Anwendungen wie der Luft- und Raumfahrt, der Halbleiterherstellung und medizinischen Implantaten. Sie bietet eine unübertroffene Empfindlichkeit und ist ideal, um bei kritischen Produkten, eine hermetische Abdichtung sicherzustellen.

Wasserdichtigkeitstests

Diese Tests wurden für Produkte entwickelt, bei denen die Wasserdichtigkeit nachgewiesen werden muss. Dabei werden die Bauteile unter Wasser getaucht und gleichzeitig mit Luftdruck beaufschlagt, sodass eventuelle Undichtigkeiten durch Blasen sichtbar werden. Die Tests werden häufig bei der Wasserdichtigkeitsprüfung von Automotive-Elelektronik sowie bei Verbraucherelektronik eingesetzt, bei denen das Eindringen von Flüssigkeiten verhindert werden muss.

Dichtheitstests mit Tracergas und Massendurchflussmessung

Bei der Lecksuche mit Tracergas wird ein bestimmtes Gas wie Helium oder Wasserstoff in das System eingeleitet, um Lecks mithilfe spezieller Sensoren aufzuspüren. Diese Methode unterstützt je nach Aufbau und erforderlicher Empfindlichkeit die Lecksuche mit Wasserstoff als Tracergas, die Lecksuche mit Schnüffelsonden sowie die Infrarot-Gasdetektion.

Bei Massendurchfluss-Dichtheitstests wird der Gasdurchfluss gemessen, der zur Aufrechterhaltung des Drucks erforderlich ist. Dies ermöglicht in kontrollierten Umgebungen eine präzise Messung des Leckdurchflusses und eine verbesserte Leckanalyse.