Der Kunde → Ein führender Entwickler und Hersteller von Lösungen für die Blutanalyse.
Was wurde entwickelt? → Ein schnelles und hochpräzises Montagesystem für Notfall-Bluttestbehälter.
FALLSTUDIE
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Die Herausforderung
In Situationen, in denen Menschen nur wenig Zeit bleibt, werden Bluttestergebnisse schnell benötigt. Unser Kunde hat ein Analysegerät entwickelt, das innerhalb von Minuten Ergebnisse liefert.
Eine derartige Umgebung muss absolut sauber und fehlerfrei gehalten werden. Automatisierung ist der Schlüssel: Bedienereingriffe werden auf ein Minimum reduziert, um die Beschaffenheit der Proben und der zugehörigen Behälter zu schützen. Jeder Behälter kann sich um kleinste Abmessungen unterscheiden, um die Art der benötigten Probe richtig zu unterscheiden. Auf Wunsch des Kunden wurde eine Station eingerichtet, um diese Behälter zusammenzusetzen und zu überprüfen, sodass jeder Behälter genau nach Maß gefertigt wird und absolut keine Unregelmäßigkeiten aufweist.
Die Lösung
Es wurde eine vollautomatische Kammer entwickelt, in der zunächst das Gefäß oder der "Mantel" zusammengebaut wird, der aus drei Teilen besteht: dem Kunststoffbehälter, einem kunststoffähnlichen Ring, der in einer bestimmten Tiefe platziert werden muss, und einer dünnen Membran, die unterschiedliche Dehnbarkeitsgrade ermöglicht. Der Mantel ist sehr klein und erfordert äußerste Präzision bei der Platzierung der Komponenten. Nach Eingabe der Parameter wird der Mantel zusammengebaut, geklebt und mittels Sichtprüfung überprüft, um die Fehlerfreiheit sicherzustellen.
Jeder Montageschritt wird von einem Roboterarm ausgeführt, der die Behälter, jeweils 8 Stück, durch die Reinraumkammer trägt. Die Komponenten werden zwischen den verschiedenen Montage- und Testphasen transportiert. In der Station werden alle fehlerhaften Komponenten aussortiert und nach Fehlerursache sortiert. Der gesamte Prozess dauert 10 Sekunden und liefert 100 % fehlerfreie Ergebnisse.
Lösungen für jede Branche
