Support
    • Smart ManufacturingSmart-Manufacturing-Lösungen, die Testsysteme, Daten und Automatisierung vernetzen – für Echtzeit-Transparenz und vorausschauende Erkenntnisse.
    • Prototypenbau & BeratungFrühzeitige Design-for-Testability-Analyse (DFT), flexibler Prototypenbau und Proof-of-Concept-Validierung.
    • Automatisierte Testlösungen (ATE)Verifizierung, Validierung und Prüfung mit hoher Taktrate – vom Tischaufbau bis zum Prüfschrank.
    • Inline-TestsystemeAutomatisierte Prüfung oder Inspektion direkt am Förderband – ohne Taktunterbrechung.
    • Präzisionsmontage & ProduktionAutomatisierte Montagelösungen mit modernster Robotik, Inspektion und Prozesskontrolle für eine Null-Fehler-Fertigung.
    • Replikation von TestsystemenWeltweiter Rollout identischer Testsysteme an mehreren Standorten – mit Obsoleszenzmanagement.

    Bringen Sie Ihre Qualität auf das nächste Level.

    Entdecken Sie skalierbare Qualitätslösungen, entwickelt für die anspruchsvollsten Hochzuverlässigkeitsprodukte und automatisierten Fertigungsumgebungen der Welt.

    Mit einem Experten sprechen
    Engineers manipulating an ATEC ATMOS test station

    Unsere flexiblen Testplattformen basieren auf bewährten Architekturen mit integriertem IP und ermöglichen maximale Wiederverwendbarkeit sowie eine schnellere Bereitstellung – von der Produktentwicklung über die Fertigung bis zum Support.

    Finden Sie die passende Plattform für Ihre Anwendung
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    Videos, Whitepaper, Broschüren & E-Books finden Sie in unserem Ressourcen-Center

    Ressourcen-Center
    ADAS-Test und -Validierung – neue Broschüre
    Broschüre – 4 Seiten ADAS-Fahrzeugtests im großen Maßstab
    • Über unsAverna Powered by Spherea ist ein weltweit anerkannter Marktführer im Test- und Qualitätsengineering und liefert innovative End-to-End-Lösungen, die die Markteinführung beschleunigen und eine einwandfreie Leistung sicherstellen.
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    • KarriereWerden Sie Teil eines Teams voller außergewöhnlicher Talente und gestalten Sie die Zukunft des Testens mit. Unsere Mitarbeitenden machen uns zu dem, was wir sind – und das zeigen wir jeden Tag durch unsere Werte!

    Testen auf das nächste Level bringen

    Unser Team aus 1.800 Spezialisten setzt sich mit Leidenschaft für technische Innovation, Null-Fehler-Qualitätsarchitekturen und unternehmenskritische automatisierte Testsysteme ein – über den gesamten Produktlebenszyklus.

    60+Jahre Testerfahrung
    20.000+abgeschlossene Projekte
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    Der Kunde  →  Ein führender Innovator für Elektrofahrzeuge.

    Was wurde gebaut?  →  Eine Reihe von Teststationen für Batterievalidierung, Thermomanagementmodule und Fahrdynamikmodule.

    FALLSTUDIE

    Möchten Sie mehr über dieses Projekt erfahren?

    Die Herausforderung

    Unser Kunde wollte die Welt verändern. Er suchte nach Möglichkeiten, Forschung und Entwicklung zu beschleunigen und die erforderlichen behördlichen und sicherheitstechnischen Genehmigungen zu erhalten, um sein Produkt auf den Markt zu bringen. Nachdem er seinen eigenen Testplan entwickelt hatte, brauchte er einen Partner, der über die Ressourcen und Fähigkeiten verfügte, den umfangreichen Plan schnell umzusetzen. Da es sich bei den Lösungen um die ersten ihrer Art handelte, musste das Unternehmen einen Partner beauftragen, der über die logistische und die technische Erfahrung aus Tausenden von Testprojekten verfügt.

    Electric car
    5

    Teststationstypen

    19

    pünktlich gelieferte Stationen

    6

    Wochen zwischen erstem Telefonanruf und erster Lieferung

    1

    eingespieltes Testteam

    Explosionsansicht-EV-Batterie_600x477

    Der Lieferprozess

    Als es an der Zeit war, das Projekt auszuführen, verfügte der Kunde nicht über ausreichende Ressourcen, um die Teststationen in der erforderlichen Zeitspanne zu liefern. Es wurden fünf Tester für Folgendes entwickelt:

    • Batteriemanagement
    • Isolierung der Batterieleistung
    • Temperatur der Batteriespannung
    • Thermo-Managementmodule
    • Fahrdynamikmodule

    Aufgrund der COVID-19-Pandemie waren die Komponenten und Materialien nicht ohne weiteres verfügbar. Da Averna seit über 20 Jahren Beziehungen zu Instrumenten- und Komponentenlieferanten unterhält, war das Unternehmen in der Lage, alle Komponenten zu besorgen, sei es über die im Laufe der Jahre aufgebauten Geschäftsbeziehungen oder über technisches Fachwissen in Bezug auf geeignete Ersatzprodukte. Bei Abschluss des Projekts wurden 19 unterschiedliche Teststationen pünktlich geliefert, und die urüngliche Kostenschätzung wurde unterschritten.   

    Resultate & Nutzen

    • b2p-replication-schema-680Teststationen – geliefert vor Ablauf des Zeitplans und unter Budget.  
    • Verzögerungen vermieden durch Geschäftsbeziehungen von Averna in der Lieferkette
    • Kreative Lösungen für nicht verfügbare Komponenten durch Averna-Expertise in Bezug auf Technik und Instrumentierung

    Vollständige Transparenz während des gesamten Projekts ermöglichte einen umfassenden Überblick über Zeitplan, technischen Fortschritt, Materialänderungen und tatsächliche Kosten.